1. 炭素是什么东东
炭素
炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东东，原子为c，炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等等。俗称炭砖或电炉块，主要用于冶行业：有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业！炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。 我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同产工艺过程进行分类的。这种分类方法、，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。就全国的炭素来说宁夏的炭素产品最好，因为的炭素企业所用原材料是太西无烟煤，在原材料上就有别人比不了的优势，在宁夏以及在全国宁夏宁平炭素厂所产多灰类炭素产品均属全国前列，其理化质量标准
自本世纪60年代首次用低温热解同性碳制造出人工机械心瓣并临床应用成功以后，由于碳素材料具有十分突出的生物相容性和适中的机械性能，国内外对新型医用材料的开发应用研究一直十分活跃。总体上看，医用碳素材料主要是作为假体植入到体内修复或替代被破坏的器官的功能。一方面，医用碳素材料是一种化学惰性材料，具有良好的生物相容性，在体内不会因被腐蚀或磨损，不会产生对机体有害的离子，低温热解同性碳还具有罕见的抗血凝性能，可直接应用于心血管系统；另一方面，与金属材料相比，医用碳素材料又具有良好的“生物力学相容性”，尤其是碳纤维问世以来，碳/碳复合材料、碳纤维增强树脂等多种高性能结构材料不断涌现，它们可容高强度低模量于一身，并具有很好的抗疲劳性能，因此医用碳素材料作为修复或替代受损骨组织的材料已较为广泛地应用于骨伤外科。这里重点介绍医用碳素材料在临床应用方面的进展。
1. 医用碳素材料在心血管系统中的应用
人工机械心脏瓣膜自1969年临床应用成功后，不到10年时间就有20多万人植入了这种人工心瓣，其中大约70％是用掺硅低温热解同性碳制成的。同类型机械心瓣在国内也于1978年应用于临床。通过完善机械心瓣的结构来不断改善心瓣的功能仍是当前研究的热点，国内已有双叶翼型瓣的开发研究报告。
2. 医用碳素材料在修复结缔组织中的应用
碳纤维及其织造物作为修复损伤的韧带与肌腱，国内已广泛应用于临床，当碳纤维作为腱的取代物移入体内后起柔性固定的作用，碳纤维相当于支架，新的腱逐渐在碳纤维周围形成并最终取而代之。通过碳纤维网袋悬吊术可治疗肾下垂。用碳纤维增强的壳聚糖复合膜的力学性能和抗卷曲性可得到明显改善，可望用于张力部位的体内修补和缝合。
3. 医用碳素材料在牙科中的应用
碳素材料在牙科主要是作为骨内种植体代替损失的牙根。广泛应用于宇航工业的碳/碳复合材料制成的牙种植体在强度上已能满足要求。与金属牙种植体相比，碳质种植体的优势在于弹性模量与骨质相近，表面易制出多孔膜，所以这种种植体植入后不易松动。有一期临床试验结果表明：使用碳/碳复合材料制成的牙种植体可以防止牙槽骨的吸收。在提高牙种植体与牙槽骨的结合强度方面，主要有两种方法，一种是在牙种植体的表面制成一层坚固的细密网架结构薄层(FRS膜)；另一种方法是将碳质种植体表面用钙、磷离子膜化。
4. 医用碳素材料在骨伤外科中的应用
在下肢不等长畸形的肢体延长矫正手术中，用碳/碳复合材料制成的圆骨针取代不锈钢圆骨针可减少组织反应和感染的机会。处理骨折时为避免金属内骨板带来的应力屏蔽效应，可采用碳/碳复合材料或碳纤维增强树脂制造的内骨板，国内已有碳纤维增强塑料内置式接骨板的研制报告。用碳纤维编织带内固定治疗髌骨骨折也已用于临床。对于难以愈合的关节损伤，有时必须考虑关节置换术。国内应用于临床的有碳－钛组合式股骨头和碳质髋臼杯，碳质肱骨头，碳纤维增强塑料人工肋骨等。尽管碳素材料良好的生物相容性已被公认，但也有一例碳纤维植入致骨坏死的报告，所以临床应用碳素材料时也应注意个体差异。
2. 碳砖的用途
碳砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。
3. 碳素砖有什么作用
碳素砖广泛应用于冶金工业。其中以高炉碳砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸是用碳砖砌筑的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。
碳素砖以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，但在氧化气氛中容易氧化。
4. 碳素砖的作用
三、碳的作用 剂不但能三、碳的作用
由于白云石熟料遇水粉化，制砖需采用无水的结合剂。一般为焦油、沥青、蒽油等。有机
结合防止水化，而且当其在砖中遇热裂解后，残存的碳还会大大改善砖的性能。在氧
气碱性转炉中曾试图应用无沥青砖的各种尝试，其结果无不令人失望。可以说，残余碳同
、一样，也是白云石砖中的一个重要成分。
制砖时加入（或浸渍用的沥青，在碱性氧气转炉中受热裂化和分溜，使少量碳素在砖孔隙
中沉积下来，形成了“残留碳”，其存在形式有多种，但在多数情况下，它紧缩在孔隙的一端。从
当前已知的各种情况表明，碳以任何存在形式并不起耐火颗粒间的结合作用，而只是简单地作
为存在于砖内孔隙的填充物而已。残留碳颗粒的大小、形状、连续性主要与孔隙封闭的形式、
大小有关而与沥青性质关系不大。
然而少量碳存在的良好作用是肯定无疑的。将碱性氧气顶吹转炉中使用后的含碳和不含
碳砖加以比较（图9，可以明显地看到少量碳减轻了氧化铁的渗透和、向砖内
的转移。
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第二章白云石质耐火材料生产配方优化设计
含碳砖和不含碳砖渗透性的明显区别也反映到它们的使用上。含碳砖的侵蚀速度均匀缓
慢，到后期有加大的趋势。不含碳砖靠近工作面部分形成变质层，并呈现厚度不定相当可观的
结构剥落。由于吸收了氧化铁和二氧化硅，改变了原砖的组成，使不含碳砖的组成、高温强度、
热膨胀性及密度随深度而改变。与此比较，含碳砖的性质沿深度的变化不大，显示出较强的抗
组织剥落性。
碳抑制熔渣向纵深渗透的能力是几个因素综合作用的结果。一般地说，这与孔隙中残留
碳能降低溶渣的润湿性有关。若孔隙内没有象碳之类润湿性差的物质时，熔渣就会径直侵入
孔隙之深处，直至它凝固时为止。若杂乱的石墨颗粒存在于孔隙内时，则熔渣侵入只限于热面
附近。此外，碳氧化所产生的压力，也是阻止熔渣渗透的一个因素。
碳的重要作用还可以从熔融关系得到说明。对白云石砖来说，其相图如图所示。
在下，碳造成的还原气氛可使白云石砖（如含吸收的氧化铁而不出现液
相。而砖中没有碳时，即在空气气氛中，砖仅吸收的氧化铁便开始熔融。
对有关碳含量的问题已作了许多研究。当碳含量.时，炉渣的浸透急速增加。因此，
欲使炉渣的侵透量少，残留碳量不得少于。
图含沥青与不含沥青方镁
石砖化学组成的比较
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第四篇碱性及尖晶石质耐火材料生产配方优化设计
图——氧化铁系的等温截面
.—还原气氛（01；2—空气中；3—镁富氏体；4—铁酸镁；5—液相
砖中碳主要来自砖中有机结合剂或浸渍材料（焦油或沥青。其碳含量又与沥青的软化点
和碳化温度有关（图6。选用高软化点沥青较好，并应该注意适当的碳化温度。另外
增加碳含量可增加沥青用量和添加适量的碳素，如炭黑。
单是增加碳含量还是不够的，因为碳素的结构对衬砖抗侵蚀性能有很大影响。对油浸砖
而言，主要应考虑砖的气孔结构和气孔率。当然，具有细孔结构和碳素均匀分布的砖，其抗渣
侵透要比大气孔结构和粗粒碳更为有利。
图6沥青软化点和炭化温度对含碳量的影响
四、焦油白云砖的生产工艺
焦油白云砖是以烧结白云石为主要原料或再加入适量镁砂并以焦油沥青或有蜡等有机物
作结合剂而制成的。制砖工艺流程如图所示。
7原料的质量烧结白云右的化学组成和烧结程度等质量指标关系到制品的性质和使
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第二章白云石质耐火材料生产配方优化设计79
用寿命。为适应氧气顶吹转炉炉衬的要求，白云石熟料应是纯度高，烧结良好的精选料，
含量，，.及.杂质总量不大于，体积密度应大于.01.0234
56，最好大于03456。
.0颗粒组成焦油白云石制品的配料比较简单，一般采用单一配料，有时为了提高其抗
水化性能，细粉可以部分地或全部代之以镁砂细粉。
颗粒配比时既要考虑制品的致密性和抗水化性能，也因成型方法而异。粗颗粒白云石熟
料比表面积小，与空气接触面积小，抗水化能力相对强。实验研究和生产实践证明，粗颗粒配
料有利于焦油白云石砖致密度、抗水化能力和抗侵蚀能力的提高。目前采用较多的临界粒度
为7.366或27366。
细粉虽然有易水化的缺点，但它能填充大、中颗粒的间隙，有利提高体积密度及砖在使用
时的烧结，并保证砖形表面边界整齐。同时细粉能使大颗粒周围的结合膜变薄，使焦油在使用
过程中烧掉，以后不致留下过大的孔隙。
图8.873机制焦油白云石砖工艺流程图
机压成型时颗粒受到强大的外界压力，如果大小颗粒悬殊，则大颗粒受到的应力不能迅速
而均匀地传递出去，会造成大颗粒的破碎。
为防止颗粒破碎，减轻颗粒的受力并迅速而均匀地将颗粒料所受的压力传递给机座，机压
成型料应含有适当充裕的中小颗粒。
振动成型时，颗粒不受单方向的压力，而是受到颗粒间不同方向上力的作用，造成的效果
不是颗粒间的挤压，而是松动，所以在颗粒的排列固定过程中对料粒的组成就不会有很多限
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第四篇碱性及尖晶石质耐火材料生产配方优化设计
制。可以不必沿袭机压砖料的结构，而应该近似于建筑上混凝土料的结构。根据砖料颗粒结
构的特点可以看出，采用比机压砖料大得多的颗粒和取消中间颗粒，组成高离散度和均匀性的
颗粒结构是合理可行的。
坯料制备
烘砂。为了避免加热后的焦油沥青和白云石熟料在混合过程中由于冷白云石熟料吸
热而引起结合剂流动性降低，白云石砂也应加热到足够高的温度。烘砂就是加热白云石砂。
烘砂温度太低，在混合过程中会提高焦油的粘度，混合不均匀；温度过高，会使结合剂部分物质
挥发而改变成份，并污染操作环境。一般熟料砂的温度应控制在，而且只烘大、中
颗粒，细粉烘不烘均可。首钢烘砂温度为（机制砖料，（振动成型砖
料；唐钢为；上钢一厂的粗颗粒为，细粉为。
烘砂设备主要采用反射炉和立式加热炉。
结合剂及其制备。白云石砂是瘠性物料，成型时必须加入适宜的结合剂。通常采用煤
焦油沥青、石油沥青、煤焦油、蒽油等。各种结合剂性能见表。 镁碳砖的作用镁碳砖 镁碳砖
镁碳耐火材料是60 年代中期，由美国研制成功，70 年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。80 年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。目前英国用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖，炉衬寿命为1000 次一1500 次，而日本，炉衬的寿命为2000 次一2500 次。 铝碳砖
铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的90 ％以上，英国为60 ％。 黏土砖的作用 粘土砖，粘土砖的作用，粘土砖的作用有哪些，半岛砖机产品特点： 1、整机机体均为标准高强型钢材质，采用先进的二氧化碳气体保护焊焊接，确保机体坚固，耐用。 2、高级技工精工制作，确保原材下料精度，零部件加工精度，整机装配精度，确保整机运行快捷、平稳、可靠。 3、导向立柱：采用粗加工、精加工、正火调质、外圆磨、镀铬等多道工序处理，确保材质高强度、高抗扭曲力、高耐磨度。 4、模具：采用精铸锰钢材质，且做表面渗碳处理，确保超长使用寿命。一次成型、单片组装的方式，大幅降低损坏几率和更换成本。 5、液压、控制系统：主要元器件均采用知名品牌，杜绝泄压和渗漏。确保整机长期、稳定的运行。 6、成型系统：采用国际领先的高频定向振动技术，满足各种物料、各种规格的混凝土制品均能达到最佳振实效果，确保制品密实度。 7、布料系统：独特的拨叉式360度强制布料系统，下料迅速、均匀，有效缩短布料时间，提升生产效率。
5. 石墨落槽砖属于化工产品吗
碳素炭素，碳素 &Nbsp; 炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。下面介绍炭素制品的分类及说明。一、炭和石墨制品 (一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。（二）石墨阳极类主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：（1）各种化工用阳极板。（2）各种阳极棒。（三）特种石墨类主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。（四）石墨热交换器将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括：（1）块孔式热交换器；（2）径向式热交换器；（3）降膜式热交换器；（4）列管式热交换器。（五）炭电极类以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）；（2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）；（3）炭电阻棒（即炭素格子砖）；（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）；（5）焙烧电极毛坯。（六）炭块类以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：（1）高炉炭块；（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；（3）电炉炭块。（七）炭糊类以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：（1）阳极糊；（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；（4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。（八）非标准炭、石墨制品类这是指用炭、石墨制品经过进一步加工而改制成的各种异型炭、石墨制品。包括铲型阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型品。（九）不透性石墨类这是指经树脂及各种有机物浸渍、加工而制成的各种石墨异型品，包括热交换器的基体块。（十）电炭产品类这是指炭精棒、电刷等产品。二、炭素纤维它包括各种炭纤维、石墨纤维、预氧丝、炭布、炭带、炭绳、炭毡及其复合材料。其中炭纤维为含碳量高于93％的纤维。用聚丙烯睛纤维、粘胶丝和沥青纤维经碳化制成。热处理温度由低至高，可分别制成耐热纤维、碳化纤维和石墨纤维。
6. 西部碳素是什么
碳素编辑词条 碳素 炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品
(一)石墨电极类
主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：
（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
（二）石墨阳极类
主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：
（1）各种化工用阳极板。
（2）各种阳极棒。
（三）特种石墨类
主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。
它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。
（四）石墨热交换器
将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括：
（1）块孔式热交换器；
（2）径向式热交换器；
（3）降膜式热交换器；
（4）列管式热交换器。
（五）炭电极类
以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：
（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）；
（2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）；
（3）炭电阻棒（即炭素格子砖）；
（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）；
（5）焙烧电极毛坯。
（六）炭块类
以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：
（1）高炉炭块；
（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；
（3）电炉炭块。
（七）炭糊类
以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：
（1）阳极糊；
（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；
（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；
（4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；
（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。
（八）非标准炭、石墨制品类
这是指用炭、石墨制品经过进一步加工而改制成的各种异型炭、石墨制品。包括铲型阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型品。
（九）不透性石墨类
这是指经树脂及各种有机物浸渍、加工而制成的各种石墨异型品，包括热交换器的基体块。
（十）电炭产品类
这是指炭精棒、电刷等产品。
二、炭素纤维
它包括各种炭纤维、石墨纤维、预氧丝、炭布、炭带、炭绳、炭毡及其复合材料。其中炭纤维为含碳量高于93％的纤维。用聚丙烯睛纤维、粘胶丝和沥青纤维经碳化制成。热处理温度由低至高，可分别制成耐热纤维、碳化纤维和石墨纤维。
7. 石墨及炭素股份制造 是 无机化学行业吗
碳素
炭素，碳素
&Nbsp;
炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品
(一)石墨电极类
主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：
（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
（二）石墨阳极类
主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：
（1）各种化工用阳极板。
（2）各种阳极棒。
（三）特种石墨类
主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。
它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。
（四）石墨热交换器
将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括：
（1）块孔式热交换器；
（2）径向式热交换器；
（3）降膜式热交换器；
（4）列管式热交换器。
（五）炭电极类
以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：
（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）；
（2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）；
（3）炭电阻棒（即炭素格子砖）；
（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）；
（5）焙烧电极毛坯。
（六）炭块类
以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：
（1）高炉炭块；
（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；
（3）电炉炭块。
（七）炭糊类
以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：
（1）阳极糊；
（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；
（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；
（4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；
（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。
（八）非标准炭、石墨制品类
这是指用炭、石墨制品经过进一步加工而改制成的各种异型炭、石墨制品。包括铲型阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型品。
（九）不透性石墨类
这是指经树脂及各种有机物浸渍、加工而制成的各种石墨异型品，包括热交换器的基体块。
（十）电炭产品类
这是指炭精棒、电刷等产品。
二、炭素纤维
它包括各种炭纤维、石墨纤维、预氧丝、炭布、炭带、炭绳、炭毡及其复合材料。其中炭纤维为含碳量高于93％的纤维。用聚丙烯睛纤维、粘胶丝和沥青纤维经碳化制成。热处理温度由低至高，可分别制成耐热纤维、碳化纤维和石墨纤维。
8. 什么是石油焦
一、石油焦的性质
石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。
二、石油焦的质量标准
延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。
三、石油焦的主要用途
石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：
（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。
（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。
（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。
根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。
煅后石油焦：
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。
9. 衣服上弄上碳素笔油用什么能洗掉
一、首先将酒精倒在衣服上笔痕上，每一道划痕上都要均匀的覆盖上酒精，酒精要选用浓度不小于75％的医药用酒精。把衣服上倒了酒精的这一面向上放，尽量不要接触衣服的其它面，否则钢笔或者圆珠笔的印记颜色有可能会染到衣服的其它部分。用普通的洗脸盆，准备好大半盆水，接下来将满满两瓶盖的漂白水倒在了清水中，注意一定要是满满两瓶盖才行。捎做搅拌，之后再加少许的洗衣粉，这个量您可以自己掌握。之后也稍做搅拌，让洗衣粉能充分溶于水中。好了，现在将衣服完全浸泡在水里，时间是二十分钟。时间到了，清洗衣服,一点印记也没有了！如果是圆珠笔痕迹而且痕迹较重，用上述方法后若尚存遗迹，最后用牙膏加肥皂轻轻揉搓，再用清水冲净。（但严禁用开水泡！！！）衣物沾到笔圆珠笔痕迹另外还有一个办法解决：那就是别急着把衣服下水，而是先用汽油洗一洗沾到的部分再洗。
二、可在被弄脏处滴几滴风油精，揉搓数下，再在清水里漂洗，就可去除。（时间较长的修正液渍亦可除去。）
三、修正液溶于酒精。将衣物用四氯化碳、汽油或丙酮浸泡，就可以很轻易的洗掉，因为修正液就是用四氯化碳等有机溶剂作溶剂的。
四、将酒精滴在有改正液的污渍上，再用清水洗净，即可除去。
五、新的墨水迹或是弄脏时间不长的衣物可放在热的牛奶或酸牛奶中浸洗，且较易除掉。
六、一般衣物上的墨水斑痕 可选用草酸1份、水10份制成混合溶液，加热，在热状态下用棉球蘸取后仔细擦洗。墨斑一消失便即刻用少许温热的氨水溶液漂洗干净。
七、毛棉服装上的墨水斑痕 可用10％的柠檬酸溶液去除。