Ⅰ 回转窑筒体表面适宜温度是多少
350度以下
Ⅱ 回转窑热工带是如何划分的
沿轴向分布的同砖窑的各个热工带是后窑口、分解带、上过渡带、烧成带、下过渡带和前窑口。
回转窑内烟气最高温度可达1800℃以上，窑料、熟料温度波动在从900～1400℃之间。
后窑口连接预热器系统（含分解炉），受预热器下落的生料冲刷，同时承受烟气小高碱含量及碱硫化合物结皮侵蚀，要求耐火材料具有良好的机械强度和耐碱性。
分解带主要承担碳酸镁与碳酸钙的分解任务，该部位烟气温度低于1300℃，熟料温度低于1000℃，衬体承受烟气中高碱含量及碱硫化合物结皮侵蚀。
上过渡带烟气温度大致在1700℃以内，受燃料燃烧影响，烟气温度变化频繁，窑皮时挂时落，衬体直接接触烟气和熟料，承受的热应力变化频繁，且易受熟料磨蚀，高温烟气和熟料煤碱硫化合物的侵蚀，以及轮带部位筒体圆度应力。
烧成带处在窑的最高温度部位，火焰温度最高可达1800～2000℃，窑料温度达1350~1400℃，水泥熟料大量形成，该部位必须形成稳定窑皮以保护衬砖。此外窑料中大量的碱硫化合物挥发，带内衬砖必须具有挂窑皮性能，承受窑皮内熔体成分及碱硫化合物的热化学侵蚀，还需承受窑皮塌落时引起的热震应力。
下过渡带和前窑口衬体承受高温空气及1400℃以上熟料热应力，更多地承受高温含尘气流和固化熟料的磨蚀，以及熟料中的熔体及硫碱化合物熔体和气体的侵蚀、高温简体变形及轮带部位的椭圆度应力。
Ⅲ 5.4×74米回转窑烧成带在什么位置
5.4mx74m应该是6000t/d的配置，稍短偏粗的配置。正常情况下高温带大约在9-33m左右。不过高温带长短、位置受投料量，火焰形状，生料的易烧性，煤粉的成份，燃烧器及其调整，煤粉的细度、水分及其灰份和挥发份，窑头尾煤比例等等的影响，位置会有不同的变化或改变。
Ⅳ 回转窑的耐热梁的具体介绍
炉底有耐热梁结构。这种结构的回转窑底梁用耐热钢支柱，支柱则放在回转窑底下面的整体框架上，回转窑底和柱之间采用托板密封或水封，在用托板密封时，为了减少托板滑动时的阻力和避免卡住，可用小托辊将其托住，但这样密封较差。炉底整体框架按长方形轨迹运动，为了使物料下部也能受热，固定炉底梁也由耐热金属制作。
炉的供热方式很多，可以是端头供热、两侧供热；烧嘴可以是平焰挠嘴、一般烧嘴、高速温度可调挠嘴和蓄热燃烧方式。供热方式烧嘴的种类及安装方式可根据具体情况而定，如工件大小、材质、工艺要求和燃料种类等。这种炉子受到耐热梁和支柱高温蠕变的限制，使用温度不高，一般用于单张薄板热处理的加热、钢管淬火前的加热、钢管的回火和热扩管的热处理等。用于钢管加热时，步进炉的移动梁和固定梁都做成锯齿形，而且移动梁和固定梁的锯齿在设计和安装时诺开一定角度，这样既方便钢管在固定梁上的安放，又可以使钢管在随移动梁运动时旋转一个角度，可以避免钢管在炉内的弯曲，并且有利于钢管受热均匀。
回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。石灰回转窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
石灰回转窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，回转窑满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
石灰回转窑采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录。
Ⅳ 回转窑对火焰的温度有何要求大神们帮帮忙
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃，要求火焰温度应达到1540~1700℃，火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃。火焰温度过低时，熟料烧成难，f-CaO高，烧失量大；火焰温度过高进，容易产生熟料过烧现象，烧坏窑衬，经常发生红窑现象，不但浪费能源，而且熟料质量不降。 新型干法预分解窑与其他窑型不同，生产上要求：薄料快烧：。物料在窑内升温速度快，由于料层薄，传热和反应速度加快，熟料烧成所需的能量就越低，窑产量高。要提高物料的升温速率，就必须提高火焰温度，在保证熟料质量的前提下，物料在高温烧成带停留时间越短，烧成的熟料质量越好，28d的强度越高。欲缩短物料在高温带的停留时间，则必须提高火焰温度，加快窑速，即“薄料快烧”。因此，提高火焰温度是提高窑产量和降低消耗的基本前提，火焰温度不高，窑速也不能加快，甚至会跑生或欠烧。 信息来源于： www.gyxxjx.com
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Ⅵ 回转窑窑头和高温带温度特别高为什么
具体多少度呢？测量了吗？
原因可能是锻烧带的耐火材料损坏，导致温度过高。
负压不好也是重要原因，火焰无法均匀分布整个窑内部，导致局部温度过高
燃烧器的位置调整不标准也是原因之一。
另外煤粉的各项指标是否达标呢？水分挥发份燃烧值固定碳…
凉窑回火的原因有多种，其中一个就是喷煤量偏多，由于温度达不到，煤粉无法充分燃烧，温度低导致无法加大引风，引风达不到含氧量就达不到，就无法充分燃烧…
还有许多原因，暂不一一赘述。请逐一排查吧！觉得帮到了您就请给个赞！
Ⅶ 高温风机在回转窑工艺流程中所起的作用是什么
主要作用是将冷却机中500摄氏度以上的高温空气引入喷煤嘴中的作为助燃风
Ⅷ 求回转窑的点火升温过程！求详细！谢谢！！谢谢了，大神帮忙啊
回转窑耐火材料点火升温过程其实就是升温烘烤的操作步骤，参考下 雷法耐火材料的相关知识给你，具体操作步骤主要有：
1、确认各阀门位置；
2、检查外部条件（水、电、燃料供应）设备；
3、使用8米长的钢管一根，端部缠上油绵纱，作为临时点火棒之用；
4、将喷煤管调至窑口 -30mm 的位置，连接好油枪、气管；
5、在调试好油枪后，把已燃点的临时点火棒，从窑门罩点火孔伸入窑内，继而全开进油，确认油路畅通后，慢慢关小油阀调整油量至最小；
6、等油焰稳定后，开起窑头送煤风机及煤称，加入适量的煤（一般大约 1t/h ，需按窑型的实际大小而进行调节），进行油煤混烧；
7、随着用煤量的增加，适时开启一次风机，转速慢慢提高；
8、控制用煤量的大小，按回转窑升温制度规定的速率来进行升温；
9、烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤；
10、烘窑升温过程应遵循 “慢升温，不回头” 的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喂煤量。
11、烘窑升温过程中，需要不断调整窑头一次风量和电收尘器风机阀门开度；
12、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，打至中控自动慢驱动转窑；
13、随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机入孔门，启动篦冷机一室风机，逐步加大一室风机进口阀门开度；
14、烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风；
15、按实际情况需要，来启动窑口密封圈冷却风机；
16、当尾温升到 600℃ 时，恒温运行期间，做好准备工作；
17、升温后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数字显示准确无误；
18、经检查确认烘干温升至 950℃ 时，如无特殊情况进行系统正常运行操作。
Ⅸ 回转窑密封哪个公司做的有经验比较知名
首选北京金宇人密封科技有限公司的新型柔性密封装置
新型回转窑防漏风、防漏料柔性密封装置，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保高技术新产品。该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和氧化铝生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。
回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量，减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没有必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决间隙和压差的变化。我公司开发的此种密封装置为柔性结构，能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。彻底解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。我公司针对上述情况在对用户密封改造时首先较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或塔架下集中处理，使料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。避免了安全隐患、减轻了工人劳动强度，及节约了经过多道工序加工成的生料。
本新型柔性密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括返风板、耐磨部分、耐高温密封垫、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。
漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗增高、污染环境和工艺的不稳定操作。
本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。
Ⅹ 回转窑厂家有哪些是做的比较优秀的，河南回转窑厂家有哪些
回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
回转窑在煅烧过程中，石灰石在窑内既有轴向运动又有径向翻滚，荥矿机械回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑内收到辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热均匀，白灰生烧过少率低，石灰质量好。