1. TMTD 和D促进剂能不能同时用到配方中
可以的!
促进剂相互配合，可以提高促进效率，降低促进剂用量，TMTD属于秋兰姆类促进剂，D属于胍类促进剂，促进剂D可以用作TMTD的活性剂
2. 秋兰姆和噻唑类促进剂之间会相互反应吗
促进剂accelerator’promoter 与催化剂或固定剂并用时,可以提高反应速率的一种用量较少的物质. 性质：本品为白色粉末,加热至200℃即升华并分解,常温时能用明火点燃,难溶于乙醚、芳香烃等. 用途：主要用于子午线轮胎中,一是作为补强树脂的固化剂,提...9687
3. 促进剂tra和促进剂dm有什么不同
TRA是秋兰姆类的促进剂，中酸性，快速型，常常配合DM类即噻唑类促进剂使用。
TRA也可作为硫给予体使用，在特殊要求的配方中可单独使用，但DM类一定要配合硫黄使用。
其三，TRA在硫化中，会产生亚硝酸盐，是致癌的。而DM类的噻唑类，目前认为无致癌性。
4. 促进剂与催化剂的区别
促进剂accelerator’promoter
与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。
性质：本品为白色粉末，加热至200℃即升华并分解，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。
用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。
包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。
贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。超过贮存期，经检验合格的仍可使用。
硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除 氧化锌 、 氧化镁 、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。目前使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如 硫化促进剂M ），有的使制品变色（如 硫化促进剂D ），有的有硫化作用（如 硫化促进剂TT ），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H ）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如 硫化促进剂ZDMC ）、黄原酸盐类（如 硫化促进剂ZBX ）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22 ）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。
催化剂 定义：又叫触媒。根据IUPAC于1981年提出的定义，催化剂是一种物质，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs自由焓变化。这种作用称为催化作用。涉及催化剂的反应为催化反应。
催化剂（catalyst）会诱导化学反应发生改变，而使化学反应变快或减慢或者在较低的温度环境下进行化学反应。催化剂在工业上也称为触媒。
初中书上定义：在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。催化剂在化学反应中所起的作用叫催化作用。
5. 橡胶促进剂DPG是什么
橡胶促进剂 DPG(D)（二苯胍）
污染，欧盟禁用材料；
性质 白色或灰白色粉末，味苦，密度为1.12-1.20g/cm3， 溶于乙醇、丙酮和苯，微溶于四氯化碳，在空气中稳定。
用途 用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂，也作为噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。所得制品耐老化性能良好。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底等橡胶制品。
6. 促进剂tmtd是啥东西
属于秋兰姆类促进剂中的一种，是一种快速促进剂。
7. 促进剂TMTD与CZ在橡胶中作用有什么不同吗，两者可以互为代替使用吗
CZ是-种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度138℃以上时促进作用很强。常与WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他碱性促进剂配合作第二促进剂。碱性促进剂如秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。
促进剂TMTD、促进剂 T、二硫化双(硫羰基二甲胺:N,N-四甲基二硫双硫羰胺、二硫化四甲基秋兰姆、福美双、硫化促进剂TMTD、四甲基二硫代秋兰姆、橡胶促进剂TMTD、N,N’-四甲基二硫双硫羰胺、促进剂T、促进剂TMTD-II、促进剂TT、二硫化双(硫羰基二甲胺)、二硫化四甲基、秋兰姆、赛欧散、四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺、四甲基秋兰姆二硫化物、四甲基二硫化秋兰姆、促进剂TMTD-Ⅱ 超促进！！
作用不同不能同步代替!!!
8. 橡胶促进剂常用分几大类
按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类
按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂
按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类
按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂
按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂按照化学结构分为：噻唑类、二硫代磷酸盐类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、次磺酰胺类、硫脲类、醛胺类和胍类
按照酸碱性分为：酸性、中性和碱性促进剂
按照促进速度分为：慢速、中速、准速、超速和超超速促进剂
9. 环保型橡胶助剂有哪些谁家在生产
对橡胶助剂行业了解的人都知道，TMTD（TT）、NOBS（MBS、NBS）、DTDM、ETU（NA-22）等橡胶促进剂在硫化反应的中间产物会分解出亚硝胺致癌物质，如何选择替代品？想采用环保硫化体系应对欧盟，请看本文给予的相关介绍。
一、促进剂NOBS的替代品
产生亚硝胺，其中在轮胎厂普遍使用的NOBS 释放的亚硝胺浓度最高，危害最大。西方发达国家和部分地区轮胎企业已停止使用该促进剂，国内仍在使用此产品。轮胎生产中常加入少量的秋兰姆类促进剂作为第二促进剂，常用的品种为二硫化四甲基秋兰姆TMTD（TT），该产品能产生亚硝胺。硫磺给与体中常用的品种是二硫代二吗啡啉DTDM，它也能产生亚硝胺。
以上标示的3种原材料均能产生对人体有害的亚硝胺，欧盟颁布的REACH法规已明确规定出口到欧盟的产品禁止使用上述原材料。以下提供相应的几种环保的替代品供参考使用：
1、可采用TBBS（NS）代替，但需要加入较多的防焦剂CTP；其中用于替代NOBS 的绿色产品NS 已成为促进剂第一大品种，美国NS 的生产量和消耗量最大，占噻唑类硫化用化学品( 包括硫化剂和硫化促进剂) 总量的40%。我国子午线轮胎发展较快，对促进剂NS的配套要求更为迫切。促进剂NS 属于后效性促进剂，可用于天然橡胶及再生胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶的硫化，是近年来我国推荐取代NOBS 的首选产品。
2、可采用TBSI代替，化学名称N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺，也是一种次磺酰胺类促进剂。焦烧介于NOBS和DCBS之间，价格相对也较低。本品在胶料里使用具有延长焦烧时间和减慢硫化速率的特点。TBSI与TBBS相比，由于分子量大，热稳定性能好，熔点比TBBS高出30℃以上，具有焦烧时间长，硫化速度快等优点。目前TBBS常和CTP共用，TBSI完全可以替代TBBS+CTP单独使用。另外TBSI还具有遇水稳定、易于贮存；在硫化天然胶时明显提高橡胶的抗硫化还原性；在橡胶与钢丝粘接的化合物中表现良好；可用于所有的弹性体，尤其适用于对抗还原要求很高的厚制品等优点。
3、可采用CBBS代替，不会产生N-亚硝胺类物质的促进剂，它等量代替NOBS时，其硫化速度完全相当。焦烧性能略优于NOBS和CBS，硫化胶的物理性能与NOBS的也相当，广泛适用城轮胎和其他橡胶制品。
4、可采用XT580代替，N-脂肪基苯并噻唑次磺酰胺，其性能完全与NOBS相当，又无毒性，价格低于NOBS。
二、促进剂TMTD的替代品
可采用TBzTD（二硫化四苄基秋兰姆）代替，具有更好的焦烧安全性及抗返原性；TBzTD名称是二硫化四苄基秋兰姆,缩写为TBzTD。本品为新开发的秋兰姆类促进剂,可以替代TMTD(四甲基二硫化秋兰姆),可以作为天然橡胶,丁睛橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂,加工的安全性更好,比TMTD有更长的焦烧时间。由于TBzTD分子量大,融点高,难以分解,所以不会产生亚硝胺,尤其是TBzTD仅硫化速度稍低于TMTD,其他物理性能几乎与TMTD一样,目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。
TBzTD 虽仍属秋兰姆类，但因生成的二苄基亚硝基胺分子量大，是既不挥发也不溶于水的非致癌性物质，而且该生成物量少，由于是非极性的，也不会出现喷霜现象。TBzTD 还具有硫化焦烧期长、操作安全性好的优点，适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶，三元乙丙橡胶和胶乳的硫化，广泛用于制造电线电缆、轮胎、胶带、着色透明制品、鞋类及耐热制品等，可用于替代TMTD、TETD 等秋兰姆类促进剂。
三、硫化剂DTDM的替代品
1、可采用DTDC（CLD）（N，N′－二硫代己内酰胺）代替，呈白色结晶形，熔点为120～122℃，活性硫质量分数大于0 19。用其等量替代硫化剂DTDM，无需改变胶料的配方和工艺。与硫化剂DTDM相同，硫化剂DTDC可以全部或部分替代硫黄组成有效或半有效硫化体系。由于硫化剂DTDC在一般硫化条件下可以释放出活性硫，与加入的硫黄在橡胶分子间形成单硫键和双硫键，这种橡胶硫化网络结构可赋予硫化胶优良的耐热性、耐压缩性和高定伸应力。硫化剂DTDC还具有不喷霜、焦烧安全、硫化速度快的特点，是轮胎等大型模型橡胶制品、耐热橡胶制品、卫生橡胶制品及彩色橡胶制品的最佳硫化剂。
2、可采用烷基苯酚二硫化物（VULTAC-5）代替，烷基苯酚二硫化物，适用于不同极性橡胶并用体系及白胎侧。
3、可采用脂肪基多硫化物代替。
四、促进剂MTT
本品是一种噻唑类杂环化合物，含有活性硫原子，对含卤素的高分子聚合物产生交联，适合用于氯化丁基橡胶，氯丁橡胶硫化交联，尤其可以作为氯丁橡胶的高效促进剂。本品与NA- 22相 比，本品保持了NA-22硫化氯丁橡胶所具有的良好物理性能和耐老化性能的同时，还改进了胶料的焦烧性能和操作安全性，并兼有较快的硫化特征。本品在橡胶中易分散、不污染、不变色，通常用于制造电缆，胶布、胶鞋、轮胎、艳色制品。
五、促进剂TiBTM
秋兰姆类超促进剂TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)及氨基甲酸盐类ZDC等会产生致癌物亚硝胺，其主要替代品TiBTM(一硫化四异丁基秋兰姆)目前已逐步实现产业化，但市场上更多还是停留在认识上，并未大量应用。
六、促进剂AS-100
环保型，不含氮。不产生亚硝胺，与TBzTD并用替代TMTD、DM。用于NR、SBR产品。有助于提高耐磨性。汽车密封件、胶管、鞋底等产品中有使用。
七、塑解剂DBD
在欧美等国家已停止使用，其主要替代品是塑解剂DBD(2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物)。五氯硫酚类化学塑解剂替代品塑解剂DBD的生产技术在国内已有多家工厂开发成功并实现量产，今后须加大其替代力度。
八、防老剂264
无味、无毒橡胶塑料通用防老剂，防老剂甲、丁、RD、246、4010、SP、WH-02 的理想替代产品。天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能。尤其在氯丁橡胶和食品包装、医用及保健品的橡胶部件、浅色和艳色等橡胶制品、高级电缆橡胶料以及聚醚、高档润滑油行业品种中有着其他普通型防老剂无与伦比的优点。
10. 促进剂的促进剂规格
促进剂accelerator’promoter.与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H ）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC ）、黄原酸盐类（如 硫化促进剂ZBX ）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22 ）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。 AMERGY5000燃烧促进剂含有独特混合多种有机金属媒催化剂，主要作用在增进重燃油氧化燃烧及促进燃油更完全燃烧。其可完全溶解于各级燃料油中，可使用于柴油机及锅炉装置中。船舶用油通常含有经热力裂解后之残存物及较高芳香烃族之残存物，其结果使得点火品质较底，并导致点火延迟及喷射过量燃油。假如燃烧时过较多的热量释放及较高的压力上升。
促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。 25KG/180KG
促进剂 - 硫化促进剂质量行业自律规范（中国橡胶工业协会制订·征求意见稿）1．规范宗旨为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育名牌产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。本规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。商品名称：硫化促进剂NS英文简称：TBBS化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺分子式：C11H14N2S2结构式：2．规范指标硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求：项目 指标外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状纯度，%≥ 97.0游离胺，%≤ 0.50初熔点，℃≥ 105.0加热减量（60～65℃），%≤ 0.40灰份，%≤ 0.40筛余物（149µm），%≤ 0.10甲醇不溶物，%≤ 0.50注：颗粒的NS不作筛余物。
3．自律管理3.1管理职能中国橡胶工业协会助剂专业委员会是硫化促进剂NS
促进剂产品行业自律规范的组织执行和协调机构，具体工作由技术经济委员会助剂专家组负责。3.2质量授信按照橡胶助剂类别划分，对橡胶助剂产品实施质量授信。3.3质量检测所有申请硫化促进剂NS品牌产品和通过质量授信的品牌，每年至少进行一次质量检测。附：硫化促进剂NS产品试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的规定。
附：硫化促进剂NS产品试验方法检验规则标志包装运输和贮存规定
1．试验方法1.1外观：目测1.2纯度和游离胺测定1.2.1仪器10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研钵，实验室标准玻璃器皿，水浴锅1.2.2试剂1.2.2.1溶剂：异丙醇和甲苯以5：3体积比配比配制1.2.2.2滴定剂：0.1mol/L盐酸，0.5mol/L盐酸1.2.2.3溴酚蓝指示剂：0.5g/L把溴酚蓝溶解在96%乙醇内1.2.2.4还原剂：M溶液——40g/L巯基苯并噻唑溶解在96%乙醇内（每星期更换）1.2.2.5滴定剂：0.1mol/L氢氧化钠1.2.3测试步骤准备工作：至少10g样品，放入研钵内研磨成均匀细粉后备用，1.2.3.1称取一定量的细粉末试样（精确至0.1mg），放入250ml的三角瓶内（称取量见表）。1.2.3.2加入100ml异丙醇/甲苯溶剂，试样通过振荡和搅拌来溶解，避免加热。1.2.3.3加入8滴溴酚蓝指示剂。1.2.3.4用0.1mol/L的盐酸搅拌滴定，直到绿色消失出现黄色为止。这仅仅需要几滴，记录使用的盐酸体积（滴定的速度要快，防止次磺酰胺水解）。1.2.3.5加入50ml还原剂，再准确加入25.00ml0.1mol/L盐酸后混合，按表要求的水浴温度和时间令其反应。1.2.3.6用0.1mol/L氢氧化钠搅拌滴定，至黄色消失，并出现兰色，记录耗用氢氧化钠的体积。1.2.3.7另做一次不加试样的空白试验做对比。计算：游离胺 次磺酰胺其中，V1--------------------滴定试样消耗盐酸体积mlV2--------------------滴定空白消耗盐酸体积mlV3--------------------滴定空白消耗氢氧化钠体积mlV4--------------------滴定试样消耗氢氧化钠体积mlC1---------------------盐酸标准溶液浓度mol/LC2---------------------氢氧化钠标准溶液浓度mol/Lm---------------试样质量g0.0731-----------游离胺系数0.2384----------次磺酰胺系数
相关数据表次磺酰胺类促进剂 试样称取质量(g) 要求水浴反应时间(min) 温度(℃)CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1
1.3熔点测定1.3.1按GB/T11409.1（毛细管法）的规定进行。1.3.2允许差：平行测定两个结果的差值不应大于0.5℃，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的熔点。1.4加热减量1.4.1按GB/T11409.4规定进行，加热温度60～65℃。1.4.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.05%，，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的加热减量。1.5灰分的测定1.5.1按GB/T11409.7规定进行，称样量3.0g，灼烧温度为800±10℃。1.5.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.04%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的灰分。1.6筛余物的测定1.6.1按GB/T11409.5（干法）规定进行，标准筛规格：￠200㎜×50㎜/149µm。1.6.2允许差：平行测定两个结果的差不大于算术平均值的20%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的筛余物。1.7甲醇不溶物的测定1.7.1仪器a)砂心坩埚30mLl(4﹟)；b)抽滤瓶500mL；c)干燥器；d)电光分析天平；e)电热恒温箱；1.7.2试剂甲醇，分析纯1.7.3测定步骤称取1g试样（精确至0.1mg）置于已在70～75℃烘箱中恒重过的砂心坩埚中，将砂心坩埚放在吸滤瓶上，并与真空泵连接，加50℃左右的热甲醇20mL，均匀搅拌后，
促进剂让其停放5min溶解后开始抽滤，然后每次用50℃左右的热甲醇20mL洗涤4次，吸干后取出砂心坩埚放入70～75℃烘箱中烘干30min，移入干燥器冷却至室温，称重。1.7.4结果的表示和计算甲醇不溶物百分含量X按下式计算：m1－m2X=×100m式中：m1——砂心坩埚与残渣的质量，g；m2—砂心坩埚的质量，g；m—样品质量，g；1.7.5允许差平行测定两个结果的差不大于0.10%，取算术平均值为测定结果。
2．采样2.4如果某项检验结果不符合本标准要求时，应从两倍包装容器中取样复查该项目，复查结果若仍不符合标准，则该批产品判为不合格品。2．检验规则2.1出厂检验促进剂NS由生产厂的检验部门进行自检。制造厂应保证所有出厂的促进剂NS都符合技术条件的要求，每一批出厂的促进剂NS都应附有一定格式的质量证明书。2.2国家级检测中心检验中国橡胶工业协会材料研究检测中心按照本规范要求负责对促进剂NS质量进行抽查检验，并在相关媒体上公布。2.3组批规则以每次包装的均匀产品为一批。2.4抽样和取样方法：抽样可以在市场上直接采购，或者到生产企业抽样。取样方法：按GB/T6678中表2采样。将采取样品仔细混合后，以四分法取出不少于300g的样品，分别装入清洁、干燥的两个磨口瓶或自封袋中。瓶口加封并注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、取样人姓名。一瓶（袋）进行检验，另一瓶贮存于避光处，以备复查，保存期为三个月。2.5复验检验结果中有一项或几项不符合本规范要求时，应重新自两倍量的包装中取样复验该项目。复验结果若仍不符合本标准，则该批产品为不符合名牌产品。
3．标志、标签、包装3.1产品分为常规检验和全项检验。常规检验项目：外观、熔点和加热减量；全项检验为定期对入库产品进行检验。
促进剂3.2产品由质检部门进行检验，符合本标准的要求后才能出厂销售，并附有检验报告。3.3产品每天为一批，出厂包装袋上应有产品名称、生产厂家、批号、净重等。3.4产品包装袋应为“三合一”(外层为牛皮纸、中层为聚乙烯、里层为塑料编织布经热压成一体)纸塑复合袋，每袋包装为20+0.1㎏。3.5包装产品应贮存在阴凉干燥的库房内，离墙距离应大于0.5米，不应直接放置在地面上，不能靠近火源。产品贮存期为6个月。3.6产品运输时应防晒、防雨、防潮，装卸时应轻拿轻放，防止破损泄漏。
