A. 國內哪家生產聚醯胺蠟質量好
聚醯胺蠟是一種觸變性添加劑。其已通過溶劑有效的活化，在油漆系統中形成強大的網路結構，其優異的觸變性能，具有優異的防流掛能力、防沉降能力。
一直以來，聚醯胺蠟的研發生產一直被國外企業控制，如海名斯P200X防沉劑，日本楠本生產的Disparlon 6900-20X等。但隨著塗料事業的發展需要，國內企業越來越意識到流變增稠劑的重要性，有機膨潤土，二氧化硅已經無法適應日益發展的塗料工業對於防沉劑的需求，越來越多的公司開始採用聚醯胺蠟。國內專業做聚醯胺蠟的有太原美特翔研發生產的聚醯胺蠟防沉劑系列，包括：MT 6900-20X聚醯胺蠟漿（固含量20%）以及100%活性的常溫易活化型聚醯胺蠟粉MT PLUS等，還有華夏公司的8900防沉劑系列等都已經達到了國際水平。
B. 阿科瑪的三大業務部門
阿科瑪全球共有12個業務單元，分屬於三大業務部門：
一、高性能材料部門，共有四個業務單元：特種聚醯胺，氟聚合物，過濾劑與吸附劑，有機過氧化物。終端市場涵蓋汽車、石油、氣體、新能源、消費品、工業塗料、電子產品等。
二、工業特種產品部門，共有四個業務單元：硫化工，氟氣體，PMMA (Altuglas International)，過氧化氫（雙氧水）。終端市場涵蓋石油、氣體、動物營養飼料、冰箱冷凍冷藏和空調製冷、視覺傳播、標識和顯示器、汽車、造紙、電子產品等。
三、塗料解決方案部門，共有四個業務單元：丙烯酸，塗料樹脂，光固化樹脂（沙多瑪），流變助劑（高泰）。終端市場涵蓋裝飾漆、工業塗料、粘著劑與密封劑、水處理、石油、氣體、消費品等。
阿科瑪在塗料領域以擁有極為豐富的產品類別及相應的先進技術而著稱，能提供丙烯酸單體、用於水性漆的丙烯酸乳液、用於溶劑型漆的聚酯樹脂及醇酸樹脂、聚酯粉末樹脂、超高固含量樹脂、用於耐久性外牆塗料的PVDF氟碳樹脂、高泰生產的流變助劑（分散劑和增稠劑）、用於溶劑型工業塗料的流變助劑、以及沙多瑪生產的特種丙烯酸樹脂和甲基丙烯酸酯樹脂，這些產品能滿足工業塗料及裝飾漆領域的各類需求。
阿科瑪塗料解決方案部門已通過其兩家子公司在中國開展生產工作，包括：位於廣州南沙的沙多瑪製造基地，主要生產光固化樹脂；及位於常熟基地的高泰公司，主要生產流變助劑。2013年10月底，阿科瑪丙烯酸乳液工廠於常熟基地投產，至此，阿科瑪在歐洲、北美洲、亞洲三大洲均能生產全套塗料產品。
根據集團2012年的數據，按銷售額劃分，高性能材料與工業特種產品部門各占總銷售的33%，塗料解決方案佔34%，三大業務部門平衡發展。
C. 聚醯胺蠟粉的生產廠家有哪些
聚醯胺蠟：
是一種觸變性添加劑。其已通過溶劑有效的活化，在油漆系統中形成強大的網路結構，其優異的觸變性能，具有優異的防流掛能力、防沉降能力。
生產廠家可以從網路上搜索一下，比如上海的焦耳、佛山的鴻昶......
尋找生產廠家途徑：
1）網路網路搜索「聚醯胺蠟粉的生產廠家」
2）阿里巴巴1688網站上注冊搜尋
3）查詢中國報告大廳中排列出來的十大品牌排行榜
......
D. 特種工程塑料的聚醯胺-醯亞胺
英 文 名 Poly(amide-Imide），簡稱PAI 1964年Amoco公司開發了電器絕緣用清漆（AI），1967年日立化成公司開發了HI-400系列清漆，1972年Amoco公司開發了模製材料（Torlon），1976年Torlon商品化。1979年美國聚醯胺-醯亞胺的消費量為1000噸，1988年美國的需要量為2000噸。世界有六家公司研製生產聚醯胺-醯亞胺。這些公司的商品：是美國Amoco公司的Torlon模塑料，日本東麗公司的TI-5000模塑料，TI-1000模塑料（熱固性），Amoco/三菱化成公司的Torlon，Amoco/GE公司的AI線纜塗料，日立化成公司的HI-400系列線纜塗料，Amoco公司的AmocoA-I塗料，法國Rhone-Poulenc公司的Kermel纖維。
中國上海市合成樹脂研究所、長春應用化學研究所、上海電磁線廠、哈爾濱油漆顏料總廠和天津絕緣材料廠，於70年代中期就開始對聚醯胺亞胺進行研究開發。薄膜、油漆均有產品銷售。 （1）醯氯法
(2）異氰酸酯法
(3）直接聚合法
(4）亞胺二碳酸法
苯三酸酐的醯氯與芳族二胺反應制備聚醯胺-醯亞胺是一種重要的方法，其工藝如下：
反應釜內加入定量的4，4′-二氨基聯苯醚、二甲基乙醯胺、二甲苯，啟動攪拌。待物料全部溶解後，再加入1，2，4-偏苯三甲酸醯氯。反應溫度控制在25～35℃。當粘度達最大值時，用二甲基乙醯胺和二甲苯稀釋。然後，用環氧乙烷中和發應副產出鹽酸，可得到可溶性的聚醯胺-醯胺酸預聚體。若將此預聚體在高溫下脫水環化，即可製得不熔不溶的聚醯胺-醯亞胺。 聚醯胺-醯亞胺的強度是當今世界上任何工業未增強塑料不可比擬的，其拉伸強度超過172MPa，在1.8MPa負荷下熱變形溫度為274℃。
Torlon聚合物在製造後還可能進行固態聚合物，通過後固化增加分子量提供更優良的性能。後固化在260℃下發生，固化所需的時間和溫度主要取決於零件的厚度和形狀。
它可在220℃下長期使用，300℃下不失重，450℃左右開始分解。其粘接性、柔韌性及耐鹼性更佳，可與環氧樹脂互混交聯固化，耐磨性良好。 （1）模塑
注射成型前應將料進行預乾燥。乾燥條件為150℃、8小時。料筒溫度上限為360℃，模加工溫度為200℃。注射壓力盡量大，關閉增壓泵後降至保壓14～28MPa，背壓為0.3MPa。後固化時間，在170～260℃條件下，約三天左右。
(2）薄膜
聚醯胺-醯亞胺薄膜採用連續浸漬法制備。用400mm寬、0.05mm厚的鋁箔作連續載體。浸有預聚體溶液的鋁箔進入立式烘爐，於190℃下烘乾，以除去溶劑。然後，於200～210℃下處理2～4小時，使預聚體膜脫水環化。待冷卻後，將薄膜由鋁箔上剝下即可。
(3）漆包線
一般大規格的漆包圓線與漆包扁線均在立式漆包機上塗制，而細線則在卧式漆包機上塗制，均採用毛氈塗線法。爐溫與浸漬速度隨漆包線的規格不同而變化。如1mm漆包線，爐溫控制在200～300℃，浸漬速度為每分鍾4～6米。 聚氨基雙馬來醯亞胺的生產方法有兩種：一是以順丁烯二酸酐與芳族二元胺反應合成雙馬來醯亞胺中間體，然後與芳族二胺反應制備而成，此種方法一般稱為間接合成法；二是以順丁烯二酸酐與芳族二胺一步反應制備而成，一般稱為直接法制備聚氨基雙馬來醯亞胺。
間接法制備聚氨基雙馬來醯亞胺的過程如下：
馬來酸與4，4′-二氨基二苯基甲烷（MDA）在氯仿和二甲基甲醯胺(DMF）存在下，反應生成雙馬來醯亞胺，經加熱或化學轉換，脫水或脫醋酸環化，製取雙馬來醯亞胺（MBI）。然後，MBI和MDA加成反應制備而成聚氨基雙馬來醯亞胺。
1970年以來用直接法合成聚氨基雙馬來醯亞胺逐漸增多。西德、日本相繼發表了不少這方面的文獻。歸納起來大致有三種方法。
(1）氨基醯胺酸法：
順丁烯二酸酐與芳族二胺作用生成聚氨基雙馬來醯亞酸，再用聚氨基雙馬來醯亞酸分子上的羧基和醯胺基反應，在加熱情況下，通過與氨基的氫離子移位加成反應，製得聚氨基醯胺酸，然後，加熱脫水閉環生成聚氨基雙馬來醯亞胺。
(2）酯胺鹽法：
順丁烯二酸酐與甲醇反應製取順丁烯二酸單甲酯，接著與芳族二胺作用生成氨基酯銨鹽，經加熱脫水生成單甲酯醯銨鹽，然後，氫離子位移加成反應，生成聚單甲酯醯胺，脫醋酸閉環化，最後製得聚氨基雙馬來醯亞胺。
(3）醋酸催化法：
此法是以醋酸作催化劑和反應介質，讓順丁烯二酸酐與芳族二胺直接反應，制備聚氨基雙馬來醯亞胺。 Kinel成型材料大致可分成構造用共混料和滑動零件用混料兩類。前者摻混了不同長度的玻璃纖維；後者摻混了石墨或石墨和二硫化鉬或聚四氟乙烯粉末。
構造用混料的成型加工性和成型條件如下：
Kinel5504含有長度為6mm的玻璃纖維，其體積因素高達8.3（密度0.25g/cm3），通過壓縮成型可以得到力學性能優良的成型品。造粒條件為120～130℃和20～40MPa，成型條件是加工溫度230～250℃，壓力10～30MPa，固化時間1mm厚/2分鍾，成型時預熱溫度為200℃左右，成型品放在乾燥爐中於250℃後固化24小時。
為了改善其脫模性，可用硅油或聚四氟乙烯氣溶膠仔細塗布模子，模型表面要求鍍鉻。
Kinel5514所含玻璃纖維量稍低，且玻纖長度為3mm，體積因素為4.7（密度0.25g/cm3 ），可壓縮成型制小型精密零件。成型條件同Kinel5504一樣。
Kinel5515流動性好，固化速度快，用傳遞成型加工製品。造粒和預熱條件和前述品種一樣。傳遞模塑的成型溫度、固化時間和注入壓力分別為200℃，1mm厚/1分鍾，30～60MPa。後固化條件以200℃，24小時為適宜。
滑動零件用共混料的成型條件，雖因品種而異，但大體相同。
Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉狀石墨，後者含40%粉狀石墨均系壓縮成型材料。體積因素分別為4.0（密度0.36g/cm3 ）和4.6（密度0.34g/cm3 ）。造粒和預熱條件和其它品種相同，但在造粒時可利用冷壓縮或造粒機，造粒壓力為10～40MPa。成型溫度、成型壓力和固化時間分別為220～260℃，10～30MPa，1mm厚/2～4分鍾，後固化條件是250℃，24hr。
Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉狀壓縮成型用材料，可用於泡沫薄片。成型條件和加石墨的品種相同。唯後固化溫度採用200℃為好。
Kinel5517是含石墨和二硫化鉬的品種，可用於減摩擦零件.可進行壓縮成型和燒結成型.體積因素為5.0（密度0.3g/cm3 ）。壓縮成型條件和其它化滑動零件用材料相同。
在燒結成型時，首先將粉末成型材料加入冷模具內，以100～200MPa的壓力進行高壓成型。打開模具取出成型物移入加熱爐中，以程序控制於180～250℃加熱製品（例如180～185℃，30min，185～200℃/1hr，200℃，4hr，200～250℃，1hr，250℃，4hr，共約11小時）。將成型品冷卻到室溫，從爐中取出成型品。沒有必要進行後固化。 聚氨基雙馬來醯亞胺（PAMB）的力學性能、耐熱性、電絕緣性、耐輻照特性和熱鹼水溶液性良好，作為構造材料應用適用於電機、航空機、汽車零件和耐輻照材料等。滑動零件用Kinel材料的主要用途是止推軸承，軸頸軸承、活塞環、止推墊圈、導向器、套管和閥片等。
在汽車領域，可用於發動機零件、齒輪箱、車輪、發動機部件、懸架干軸襯、軸桿、液力循環路線和電器零件等。
在電器領域，可用於電子計算機印刷基板、耐熱儀錶板、二極體、半導體開關元件外殼、底板和接插件等。
在航空航天領域，可用於噴氣發動機的管套、導彈殼體等。
在機械領域，可用以製作齒輪、軸承、軸承保持架、插口、推進器、壓縮環和墊片等。
在其它領域，可用以製作原子能機器零件、砂輪粘合劑等。 1972年美國GE公司開始研究開發PEI，經過10年時間試制、試用，於1982年建成5000噸生產裝置，並正式以商品Ultem在市場銷售。全世界年需要量為10000噸左右。以後，為提高產品的耐熱性，GE公司還開發了ULtemⅡ。由於ULtemⅡ中含有對苯二胺結構，致使玻璃化溫度（tg）從215°提高到227°，因而適應電子零件超小型電子管表面粘貼技術（SMT）的需要。該公司以開發了耐化學葯品品級CRS5000、電線被覆用品級有機硅共聚合體D9000。為了進一步提高耐熱性、耐化學葯品性和流動性，該公司還開發了特種式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA合金等。
上海市合成樹脂研究所對聚醚醯亞胺的研究開發工作始於20世紀80年代初，現有10t/aPEI裝置一套，目前處於供不應求狀態。該所正准備建設100t/a PEI生產裝置，以滿足國防軍工的需要。該所的聚醚醯亞胺YS30，結構中含有二苯醚二胺，其產品耐水解性能更佳。 聚醚醯亞胺是由4，4′-二氨基二苯醚或間（或對）苯二胺與2，2′-雙[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙醯胺溶劑中經加熱縮聚、成粉、亞胺化而製得。
在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多環縮聚過程。前者首先進行環化反應，生成醯亞胺環，然後進行芳族親核硝基取代反應，形成柔性醚鉸鏈。後者是先進行環化反應，然後進行環化反應，聚合物的生成工序是多環縮聚過程。
PEI可用熔融縮聚法制備。這一方法從經濟上，生態和技術的觀點來看，都是有發展前途的。由於該法不使用溶劑，聚合物中不會含有溶劑，這對加工和使用都有重要意義。
PEI還可用連續法直接在擠出機製造。該法操作步驟是：起始化合物的混合物依次通過擠出機內具有不同溫度的區域，由單體混合的低溫區移向最終產品溶融的高溫區。環化反應生成的水，經適當的口孔從擠出機中不斷排出，通常在擠出機的最後區域藉助真空減壓抽出。從擠出機的出料口可得到聚合物粒料或片材。還可在擠出機內直接使PEI和各種填料混合，製得以PEI為主的配混料。
在這些方法中，溶液聚合是工業生產的方法。然而擠出機連續擠出聚合方法已由上海市合成樹脂研究所在小型裝置上開發成功，可以推向工業生產。 聚醚醯亞胺可用注塑和擠出成型，且易後處理和用膠粘劑與各種焊接法同其它材料接合。由於熔融流動性好，通過注塑成型可以製取形狀復雜的零件。加工前須在150℃充分乾燥4小時，注塑溫度為337~427℃，模具溫度為65~117℃。YS30的注塑條件如下：
預熱 150℃，4小時
料筒溫度：
前段 300~320℃
後段 330~410℃
注塑壓力 60~100MPa
保壓時間 5~30秒
冷卻時間 5~30秒。 聚醚醯亞胺具有優良的綜合平衡性能，卓有成效地應用於電子、電機和航空等工來部門，並用作傳統產品和文化生活用品的金屬代用材料。
在電器、電子工業部門，聚醚醯亞胺材料製造的零部件獲得了廣泛的應用，包括強度高和尺寸穩定的連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件。特別引人注目的是，用它取代金屬製造光纖連接器，可使元件結構最佳化，簡化其製造和裝配步驟，保持更精確的尺寸，從而保證最終產品的成本降低約40%。
耐沖擊性板材Ultem1613用於制飛機的各種零部件，如舷窗、機頭部部件、座件靠背、內壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件。PEI和碳纖維組成的復合材料已用於最新直升飛機各種部件的結構。
利用其優良的機械特性、耐熱特性和耐化學葯品特性，PEI被用於汽車領域，如用以製造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的感測器（空調溫度感測器）和控制空氣和燃料混合物溫度的感測器（有效燃燒溫度感測器）。此外，PEI還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承介面）、非照明的防霧燈的反射鏡。
聚醚醯亞胺泡沫塑料，用作運輸機械飛機等的絕熱和隔音材料。
PEI耐水解性優良，因此用作醫療外科手術器械的手柄、托盤、夾具、假肢、醫用燈反射鏡和牙科用具。
在食品工業中，用作產品包裝和微波爐的托盤。
PEI兼具優良的高溫機械性能和耐磨性，故可用於製造輸水管轉向閥的閥件。由於具有很高的強度、柔韌性和耐熱性，PEI是優良的塗層和成膜材料，能形成適用於電子工業的塗層和薄膜，並可用於製造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。 以PEEK 為基體的先進熱塑性復合材料已成為航空航天領域最具實用價值的復合材料之一。碳纖維/聚醚醚酮復合材料已成功應用到F117A 飛機全自動尾翼、C-130 飛機機身腹部壁板、陣風飛機機身蒙皮及V-22 飛機前起落架等產品的製造。特殊碳纖維增強的PEEK 吸波復合材料具有極好的吸波性能，能使頻率為0.1MHZ-50GHZ 的脈沖大幅度衰減，型號為APC 的此類復合材料已經應用於先進戰機的機身和機翼。另外，ICI 公司開發的APC-2 型PEEK 復合材料是CelionG40-700 碳纖維與PEEK 復絲混雜紗單向增強復合材料，特別適合製造直升機旋翼和導彈殼體，美國隱身直升機LHX 已經採用此種復合材料。C L Ong 等研製了PEEK/石墨纖維復合材料，並將其固化成戰斗機頭部的著陸裝置，具有較短的製造周期及優良的耐環境適應性等特點。由於其具有優異的阻燃性，也常用於制備飛機內部零件，降低飛機發生火災的危害程度。
利用PEEK 具有阻燃、包覆加工性好（可熔融擠出，而不用溶劑）、耐剝離性好、耐磨耗性好及耐輻照性強等特點，已經用作電纜、電線的絕緣或保護層，廣泛應用於原子能、飛機、船舶等領域。PEEK 還可以用於製造原子能發電站用接插件和閥門零件，火箭用電池槽以及火箭發動機的零部件等。用吹塑成型法還可做成核廢料的容器。
E. 國內大型的尼龍11生產廠家都有哪些呢求指點，急
法國阿科瑪公司在中國國內有建廠生產尼龍11，Rilsan®系列產品是他們尼龍11產品的品牌名稱，中文名叫麗絢®。最大的特點是阿科瑪生產的尼龍11都是以蓖麻油為原料製造的，是一種環保的熱塑性材料，有包括粒子、粉末多種形態。據說全球只有阿科瑪能以蓖麻油為原料生產尼龍11，絕對算是全球一流技術。
除了環保之外，阿科瑪Rilsan®系列的尼龍11也擁有非常不錯的產品性能，比如耐腐蝕、耐磨、耐沖擊、高彈性、抗氣蝕、比重小、耐老化等等特點。
阿科瑪是全球排名靠前的特種化學品生產企業，以前看到過他們資料介紹說，阿科瑪是唯一能夠提供長鏈尼龍10、11、12全線產品的化學品製造商。詳細信息可以去阿科瑪的官網或者Rilsan®產品網站了解一下。希望能夠幫到你。
F. 中國境內生產PA66的廠家有哪些
1、亞太國際
亞太國際利用自身獨特的生產工藝和技術，研發和生產增強增韌、填充、合金化、導電導熱、耐高溫、無鹵阻燃、功能母粒和降解塑料等八大系列自主知識產權產品。
具體包括工程塑料如PC、ABS、PBT、PET、PA6、PA66、POM、PPO等，特種塑料如PPA、PPS、PEI、PES、PEEK、LCP等。
通用塑料如PP、HIPS以及熱塑性彈性體，以及高性能合金塑料如PC/ABS、PMMA/ABS、PVC/ABS、PC/PBT、PBT/ABS、PPO/PA66等。
廣泛應用於家電、電子/電氣、汽車、通訊、軍工、航空航天等行業。產品在滿足國內市場需要的同時，也遠銷歐美、東南亞等多個國家和地區。
2、東莞市華爾工程塑料有限
公司東莞市華爾工程塑料有限公司--是廣東省東莞地區一家專業銷售POM工程塑料，PA6工程塑料，PA66工程塑料，PBT工程塑料，PC/ABS工程塑料，PC工程塑料，PMMA等工程塑料的無鹵無溴環保的工程塑料合資企業。
代理及經銷各國工程塑料，如（沙特基礎、德國拜耳、德國巴斯夫、美國GE、美國杜邦、台灣奇美、日本寶理、美國陶氏、日本旭化成）等系列品牌工程塑料。
3、本松工程塑料（杭州）有限公司
本松工程塑料（杭州）有限公司是一家專業從事從事高性能改性工程塑料的研發、生產和銷售的中資企業
本松工程塑料（杭州）有限公司，改性PA6,PA66,高溫的尼龍等工程塑料
(6)生產氟聚醯胺的上市公司擴展閱讀：
生產方法
生產聚醯胺的起始原料主要來自石油，少量來自煤和植物原料。尼龍66又稱聚己二醯己二胺，它的單體己二酸、己二胺和聚醯胺6的單體己內醯胺均主要來自苯加氫製得的環己烷，少部分來自苯酚。
尼龍610和尼龍1010的一個單體為癸二酸，以及和尼龍11的單體氨基十一酸均由農林化工產品蓖麻油鹼解製得。尼龍12的單體丁二烯則是碳四餾分分離的產物，所有單體在聚合前均加以精製，使達聚合級要求。
G. 阿科瑪的在華發展歷程
經過投資建設和選擇性收購，阿科瑪中國現已取得卓越發展，立下歷史性的里程碑。
1984年，阿科瑪的前身開始在中國運營
1993年，阿科瑪北京化學合資公司成立
1996年，阿科瑪上海雙氧水合資公司成立
1998年，上海阿科瑪高遠化工合資公司成立，阿科瑪常熟項目啟動
2000年，阿科瑪上海雙氧水生產啟動，氟化工和聚醯胺在常熟開始生產，阿科瑪上海物流啟動，上海阿科瑪高遠化工公司生產啟動
2001年，阿科瑪北京化學轉為獨資
2002年，阿科瑪北京化學新工廠在通州建成
2005年，常熟有機過氧化物生產單元啟動
2007年，阿科瑪常熟瑞華工程塑料生產啟動
2008年，阿科瑪上海雙氧水產能翻番
2010年，阿科瑪大金先端氟化工（常熟）生產啟動
2011年，阿科瑪常熟VF2/PVDF 工廠生產啟動，常熟高泰助劑生產啟動，多個在建項目在常熟陸續開展，收購克雷威利公司塗料樹脂以及沙多瑪
2012年，收購兩家中國工廠：凱徳和翰普，上海阿科瑪高遠化工轉為獨資，決定在常熟建立研發中心
2013年，位於常熟的阿科瑪首家中國研發中心正式啟動，阿科瑪塗料樹脂乳液工廠啟用
2014年1月，阿科瑪與中國丙烯酸行業的龍頭企業——江蘇裕廊化工宣布組建合資企業升科，由阿科瑪控股，2012年正式開車的裕廊化工泰興丙烯酸生產基地將成為合資企業旗下資產
H. 阿科瑪的阿科瑪中國概況
阿 科 瑪 在 中 國 的 發 展 歷 史 還 是 挺 久 的 ， 還 沒 有 從 道 達 爾 出 來 的 時 候 就 已 經 來 中 國 發 展 了 ， 市 場 基 礎 打 得 很 扎 實 。 0 6 年 在 法 國 上 市 後 ， 阿 科 瑪 就 加 快 了 在 中 國 的 發 展 步 伐 ， 通 過 一 系 列 的 投 資 和 采 購 項 目 ， 擴 展 了 在 中 國 的 業 務 ， 現 在 ， 阿 科 瑪 在 中 國 有 近 3 , 0 0 0 名 員 工 ， 8 家 生 產 基 地 和 2 家 研 發 中 心 ， 中 國 市 場 也 已 經 成 為 阿 科 瑪 全 球 三 大 市 場 之 一 了 ， 對 於 整 個 阿 科 瑪 來 說 具 有 舉 足 輕 重 的 作 用 。 純 手 打 ， 求 采 納 。
I. 國內生產聚醯胺-6,6切片的上市公司有哪些
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J. 求推薦關於生產聚乙烯薄膜的書籍和小型企業生存、發展的書籍。
《塑料薄膜實用生產技術手冊》主要介紹聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚醯胺、聚偏氟乙烯等塑料薄膜的成型用原料、製品性能和用途及擠出、壓延和拉伸成型方法，同時，也向讀者介紹了各種薄膜生產成型時應注意的事項。書中語言簡明，通俗易懂，資料數據多來自生產記錄；塑料薄膜生產所涉及到的問題均有介紹。
《小型微型企業保生存謀發展》這本書既是反映工商聯服務小型微型企業生存發展的一個縮影，也是對全社會釋放關注小型微型企業發展的一個信號，旨在為政府部門鼓勵支持小型微型企業發展提供意見建議，為關注小型微型企業的社會研究機構提供更多素材，為推進「十二五」時期小型微型企業健康發展提供借鑒。
我知道的就這兩本，求採納