Ⅰ 回轉窯筒體表面適宜溫度是多少
350度以下
Ⅱ 回轉窯熱工帶是如何劃分的
沿軸向分布的同磚窯的各個熱工帶是後窯口、分解帶、上過渡帶、燒成帶、下過渡帶和前窯口。
回轉窯內煙氣最高溫度可達1800℃以上，窯料、熟料溫度波動在從900～1400℃之間。
後窯口連接預熱器系統（含分解爐），受預熱器下落的生料沖刷，同時承受煙氣小高鹼含量及鹼硫化合物結皮侵蝕，要求耐火材料具有良好的機械強度和耐鹼性。
分解帶主要承擔碳酸鎂與碳酸鈣的分解任務，該部位煙氣溫度低於1300℃，熟料溫度低於1000℃，襯體承受煙氣中高鹼含量及鹼硫化合物結皮侵蝕。
上過渡帶煙氣溫度大致在1700℃以內，受燃料燃燒影響，煙氣溫度變化頻繁，窯皮時掛時落，襯體直接接觸煙氣和熟料，承受的熱應力變化頻繁，且易受熟料磨蝕，高溫煙氣和熟料煤鹼硫化合物的侵蝕，以及輪帶部位筒體圓度應力。
燒成帶處在窯的最高溫度部位，火焰溫度最高可達1800～2000℃，窯料溫度達1350~1400℃，水泥熟料大量形成，該部位必須形成穩定窯皮以保護襯磚。此外窯料中大量的鹼硫化合物揮發，帶內襯磚必須具有掛窯皮性能，承受窯皮內熔體成分及鹼硫化合物的熱化學侵蝕，還需承受窯皮塌落時引起的熱震應力。
下過渡帶和前窯口襯體承受高溫空氣及1400℃以上熟料熱應力，更多地承受高溫含塵氣流和固化熟料的磨蝕，以及熟料中的熔體及硫鹼化合物熔體和氣體的侵蝕、高溫簡體變形及輪帶部位的橢圓度應力。
Ⅲ 5.4×74米回轉窯燒成帶在什麼位置
5.4mx74m應該是6000t/d的配置，稍短偏粗的配置。正常情況下高溫帶大約在9-33m左右。不過高溫帶長短、位置受投料量，火焰形狀，生料的易燒性，煤粉的成份，燃燒器及其調整，煤粉的細度、水分及其灰份和揮發份，窯頭尾煤比例等等的影響，位置會有不同的變化或改變。
Ⅳ 回轉窯的耐熱梁的具體介紹
爐底有耐熱梁結構。這種結構的回轉窯底梁用耐熱鋼支柱，支柱則放在回轉窯底下面的整體框架上，回轉窯底和柱之間採用托板密封或水封，在用托板密封時，為了減少托板滑動時的阻力和避免卡住，可用小托輥將其托住，但這樣密封較差。爐底整體框架按長方形軌跡運動，為了使物料下部也能受熱，固定爐底梁也由耐熱金屬製作。
爐的供熱方式很多，可以是端頭供熱、兩側供熱；燒嘴可以是平焰撓嘴、一般燒嘴、高速溫度可調撓嘴和蓄熱燃燒方式。供熱方式燒嘴的種類及安裝方式可根據具體情況而定，如工件大小、材質、工藝要求和燃料種類等。這種爐子受到耐熱梁和支柱高溫蠕變的限制，使用溫度不高，一般用於單張薄板熱處理的加熱、鋼管淬火前的加熱、鋼管的回火和熱擴管的熱處理等。用於鋼管加熱時，步進爐的移動梁和固定梁都做成鋸齒形，而且移動梁和固定梁的鋸齒在設計和安裝時諾開一定角度，這樣既方便鋼管在固定樑上的安放，又可以使鋼管在隨移動梁運動時旋轉一個角度，可以避免鋼管在爐內的彎曲，並且有利於鋼管受熱均勻。
回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的佔地面積。石灰回轉窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為後續除塵減少了負荷。助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。
石灰回轉窯頭出料冷卻採用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高後進入回轉窯助燃。冷卻器和窯頭罩採用一體化豎式設計，佔地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。環保措施完善。煅燒尾氣採用脈沖袋式除塵器除塵，回轉窯滿足國家排放標准。在豎式冷卻器落料點也採用了袋式除塵器除塵。
石灰回轉窯採用專用燃燒系統向回轉窯供熱,除採用煤粉作燃料外也可單獨採用低熱值燃氣（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以採用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警採用PLC在主控室集中控制，並設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄。
Ⅳ 回轉窯對火焰的溫度有何要求大神們幫幫忙
回轉窯水泥熟料的燒成溫度為1300~1450℃，要求火焰溫度應達到1540~1700℃，火焰溫度應比燒成溫度高出約350~500℃。火焰溫度過低時，熟料燒成難，f-CaO高，燒失量大；火焰溫度過高進，容易產生熟料過燒現象，燒壞窯襯，經常發生紅窯現象，不但浪費能源，而且熟料質量不降。 新型干法預分解窯與其他窯型不同，生產上要求：薄料快燒：。物料在窯內升溫速度快，由於料層薄，傳熱和反應速度加快，熟料燒成所需的能量就越低，窯產量高。要提高物料的升溫速率，就必須提高火焰溫度，在保證熟料質量的前提下，物料在高溫燒成帶停留時間越短，燒成的熟料質量越好，28d的強度越高。欲縮短物料在高溫帶的停留時間，則必須提高火焰溫度，加快窯速，即「薄料快燒」。因此，提高火焰溫度是提高窯產量和降低消耗的基本前提，火焰溫度不高，窯速也不能加快，甚至會跑生或欠燒。 信息來源於： www.gyxxjx.com
滿意請採納
Ⅵ 回轉窯窯頭和高溫帶溫度特別高為什麼
具體多少度呢？測量了嗎？
原因可能是鍛燒帶的耐火材料損壞，導致溫度過高。
負壓不好也是重要原因，火焰無法均勻分布整個窯內部，導致局部溫度過高
燃燒器的位置調整不標准也是原因之一。
另外煤粉的各項指標是否達標呢？水分揮發份燃燒值固定碳…
涼窯回火的原因有多種，其中一個就是噴煤量偏多，由於溫度達不到，煤粉無法充分燃燒，溫度低導致無法加大引風，引風達不到含氧量就達不到，就無法充分燃燒…
還有許多原因，暫不一一贅述。請逐一排查吧！覺得幫到了您就請給個贊！
Ⅶ 高溫風機在回轉窯工藝流程中所起的作用是什麼
主要作用是將冷卻機中500攝氏度以上的高溫空氣引入噴煤嘴中的作為助燃風
Ⅷ 求回轉窯的點火升溫過程！求詳細！謝謝！！謝謝了，大神幫忙啊
回轉窯耐火材料點火升溫過程其實就是升溫烘烤的操作步驟，參考下 雷法耐火材料的相關知識給你，具體操作步驟主要有：
1、確認各閥門位置；
2、檢查外部條件（水、電、燃料供應）設備；
3、使用8米長的鋼管一根，端部纏上油綿紗，作為臨時點火棒之用；
4、將噴煤管調至窯口 -30mm 的位置，連接好油槍、氣管；
5、在調試好油槍後，把已燃點的臨時點火棒，從窯門罩點火孔伸入窯內，繼而全開進油，確認油路暢通後，慢慢關小油閥調整油量至最小；
6、等油焰穩定後，開起窯頭送煤風機及煤稱，加入適量的煤（一般大約 1t/h ，需按窯型的實際大小而進行調節），進行油煤混燒；
7、隨著用煤量的增加，適時開啟一次風機，轉速慢慢提高；
8、控制用煤量的大小，按回轉窯升溫制度規定的速率來進行升溫；
9、烘窯初期窯內溫度較低，且沒有熟料出窯，二次風溫亦低，因此煤粉燃燒不穩定，操作不良時有爆燃回火危險，窯頭操作應防止燙傷；
10、烘窯升溫過程應遵循 「慢升溫，不回頭」 的原則，為防止尾溫劇升，應慢慢加大喂煤量。
11、烘窯升溫過程中，需要不斷調整窯頭一次風量和電收塵器風機閥門開度；
12、啟動回轉窯主減速機稀油站，按轉窯制度，打至中控自動慢驅動轉窯；
13、隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負壓較高時，可關閉冷卻機入孔門，啟動篦冷機一室風機，逐步加大一室風機進口閥門開度；
14、烘窯後期可根據窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰狀況加大排風；
15、按實際情況需要，來啟動窯口密封圈冷卻風機；
16、當尾溫升到 600℃ 時，恆溫運行期間，做好准備工作；
17、升溫後期儀表調試人員應重新校驗系統的溫度、壓力儀表，確認一、二次儀表迴路接線正確，數字顯示准確無誤；
18、經檢查確認烘乾溫升至 950℃ 時，如無特殊情況進行系統正常運行操作。
Ⅸ 回轉窯密封哪個公司做的有經驗比較知名
首選北京金宇人密封科技有限公司的新型柔性密封裝置
新型回轉窯防漏風、防漏料柔性密封裝置，經國家建材局建材機械產品質量監督檢測中心進行的多家現場跟蹤監督及檢測，對其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的穩定性予以肯定，是國家建材局及國家環保局積極倡導推廣的高效節能環保高技術新產品。該技術及產品以成功應用在多家水泥生產企業和氧化鋁生產企業，為用戶取得了很好的社會效益和經濟效益。
回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。燒成系統是熱工環境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環境，窯尾筒體端部同時存在回轉、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉過程中回轉部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環向三維間隙。
當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，並且增加了系統熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩定導致了產量減少和質量的下降，給企業帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。我公司開發的此種密封裝置為柔性結構，能夠適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝製作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。徹底解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。
窯尾密封改造設計時將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設計單位未深入研究回料勺在回料過程中復雜的旋轉拋料狀態，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環境及浪費了生料。要解決漏料必須設計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時首先較核用戶現有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設計是否合理，然後根據現場實際情況本著為用戶省錢節約的前提下進行改造或重新設計，從而保證正常生產情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。灰斗的設置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或塔架下集中處理，使料不會漏到設備外面而污染環境及燙傷操作工。避免了安全隱患、減輕了工人勞動強度，及節約了經過多道工序加工成的生料。
本新型柔性密封裝置密封部分採用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護板。組合而成的半柔性密閉結構密封整體可以隨回轉窯的運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉筒體上專門設置的耐磨調整套上，實現無間隙密封，確保了不漏風和不漏料。
漏風、漏料的結果將導致窯尾煙氣溫度降低、產量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗增高、污染環境和工藝的不穩定操作。
本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節能降耗，保證產量。為用戶年節省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。
Ⅹ 回轉窯廠家有哪些是做的比較優秀的，河南回轉窯廠家有哪些
回轉窯(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，藉助窯的轉動來促進料在回轉窯(旋窯)內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。
回轉窯在煅燒過程中，石灰石在窯內既有軸向運動又有徑向翻滾，滎礦機械回轉窯的燒嘴噴出高溫火焰和熱氣流，使石灰石在窯內收到輻射、對流、傳導三種加熱方式，因而石灰石受熱均勻，白灰生燒過少率低，石灰質量好。