1. TMTD 和D促進劑能不能同時用到配方中
可以的!
促進劑相互配合，可以提高促進效率，降低促進劑用量，TMTD屬於秋蘭姆類促進劑，D屬於胍類促進劑，促進劑D可以用作TMTD的活性劑
2. 秋蘭姆和噻唑類促進劑之間會相互反應嗎
促進劑accelerator』promoter 與催化劑或固定劑並用時,可以提高反應速率的一種用量較少的物質. 性質：本品為白色粉末,加熱至200℃即升華並分解,常溫時能用明火點燃,難溶於乙醚、芳香烴等. 用途：主要用於子午線輪胎中,一是作為補強樹脂的固化劑,提...9687
3. 促進劑tra和促進劑dm有什麼不同
TRA是秋蘭姆類的促進劑，中酸性，快速型，常常配合DM類即噻唑類促進劑使用。
TRA也可作為硫給予體使用，在特殊要求的配方中可單獨使用，但DM類一定要配合硫黃使用。
其三，TRA在硫化中，會產生亞硝酸鹽，是致癌的。而DM類的噻唑類，目前認為無致癌性。
4. 促進劑與催化劑的區別
促進劑accelerator』promoter
與催化劑或固定劑並用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。
性質：本品為白色粉末，加熱至200℃即升華並分解，常溫時能用明火點燃，難溶於乙醚、芳香烴等。
用途：主要用於子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠製品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。
包裝：用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。
貯存：貯存於室內，乾燥通風，防高溫、防火，貯存期為半年。超過貯存期，經檢驗合格的仍可使用。
硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除 氧化鋅 、 氧化鎂 、氧化鉛等少量使用外，其餘主要用作助促進劑。目前使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如 硫化促進劑M ），有的使製品變色（如 硫化促進劑D ），有的有硫化作用（如 硫化促進劑TT ），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。根據作用的速度，可分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。此外，還有後效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H ）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如 硫化促進劑ZDMC ）、黃原酸鹽類（如 硫化促進劑ZBX ）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22 ）、次磺醯胺類（如 硫化促進劑CZ ）等。一般根據具體情況單獨或混合使用。
催化劑 定義：又叫觸媒。根據IUPAC於1981年提出的定義，催化劑是一種物質，它能夠改變反應的速率而不改變該反應的標准Gibbs自由焓變化。這種作用稱為催化作用。涉及催化劑的反應為催化反應。
催化劑（catalyst）會誘導化學反應發生改變，而使化學反應變快或減慢或者在較低的溫度環境下進行化學反應。催化劑在工業上也稱為觸媒。
初中書上定義：在化學反應里能改變其他物質的化學反應速率，而本身的質量和化學性質在反應前後都沒有發生變化的物質叫做催化劑，又叫觸媒。催化劑在化學反應中所起的作用叫催化作用。
5. 橡膠促進劑DPG是什麼
橡膠促進劑 DPG(D)（二苯胍）
污染，歐盟禁用材料；
性質 白色或灰白色粉末，味苦，密度為1.12-1.20g/cm3， 溶於乙醇、丙酮和苯，微溶於四氯化碳，在空氣中穩定。
用途 用作天然橡膠和合成橡膠的中速促進劑，也作為噻唑類、秋蘭姆類及次磺醯胺類促進劑的活化劑。所得製品耐老化性能良好。主要用於製造輪胎、膠板、鞋底等橡膠製品。
6. 促進劑tmtd是啥東西
屬於秋蘭姆類促進劑中的一種，是一種快速促進劑。
7. 促進劑TMTD與CZ在橡膠中作用有什麼不同嗎，兩者可以互為代替使用嗎
CZ是-種高度活潑的後效促進劑，抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他鹼性促進劑配合作第二促進劑。鹼性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性。主要用於製造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業橡膠製品。
促進劑TMTD、促進劑 T、二硫化雙(硫羰基二甲胺:N,N-四甲基二硫雙硫羰胺、二硫化四甲基秋蘭姆、福美雙、硫化促進劑TMTD、四甲基二硫代秋蘭姆、橡膠促進劑TMTD、N,N』-四甲基二硫雙硫羰胺、促進劑T、促進劑TMTD-II、促進劑TT、二硫化雙(硫羰基二甲胺)、二硫化四甲基、秋蘭姆、賽歐散、四甲基硫代過氧化二碳酸二醯胺、四甲基秋蘭姆二硫化物、四甲基二硫化秋蘭姆、促進劑TMTD-Ⅱ 超促進！！
作用不同不能同步代替!!!
8. 橡膠促進劑常用分幾大類
按照化學結構分為：噻唑類、二硫代磷酸鹽類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、次磺醯胺類、硫脲類、醛胺類和胍類
按照酸鹼性分為：酸性、中性和鹼性促進劑
按照促進速度分為：慢速、中速、准速、超速和超超速促進劑按照化學結構分為：噻唑類、二硫代磷酸鹽類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、次磺醯胺類、硫脲類、醛胺類和胍類
按照酸鹼性分為：酸性、中性和鹼性促進劑
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按照酸鹼性分為：酸性、中性和鹼性促進劑
按照促進速度分為：慢速、中速、准速、超速和超超速促進劑
9. 環保型橡膠助劑有哪些誰家在生產
對橡膠助劑行業了解的人都知道，TMTD（TT）、NOBS（MBS、NBS）、DTDM、ETU（NA-22）等橡膠促進劑在硫化反應的中間產物會分解出亞硝胺致癌物質，如何選擇替代品？想採用環保硫化體系應對歐盟，請看本文給予的相關介紹。
一、促進劑NOBS的替代品
產生亞硝胺，其中在輪胎廠普遍使用的NOBS 釋放的亞硝胺濃度最高，危害最大。西方發達國家和部分地區輪胎企業已停止使用該促進劑，國內仍在使用此產品。輪胎生產中常加入少量的秋蘭姆類促進劑作為第二促進劑，常用的品種為二硫化四甲基秋蘭姆TMTD（TT），該產品能產生亞硝胺。硫磺給與體中常用的品種是二硫代二嗎啡啉DTDM，它也能產生亞硝胺。
以上標示的3種原材料均能產生對人體有害的亞硝胺，歐盟頒布的REACH法規已明確規定出口到歐盟的產品禁止使用上述原材料。以下提供相應的幾種環保的替代品供參考使用：
1、可採用TBBS（NS）代替，但需要加入較多的防焦劑CTP；其中用於替代NOBS 的綠色產品NS 已成為促進劑第一大品種，美國NS 的生產量和消耗量最大，占噻唑類硫化用化學品( 包括硫化劑和硫化促進劑) 總量的40%。我國子午線輪胎發展較快，對促進劑NS的配套要求更為迫切。促進劑NS 屬於後效性促進劑，可用於天然橡膠及再生膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠的硫化，是近年來我國推薦取代NOBS 的首選產品。
2、可採用TBSI代替，化學名稱N-叔丁基-雙（2-苯並噻唑）次磺醯胺，也是一種次磺醯胺類促進劑。焦燒介於NOBS和DCBS之間，價格相對也較低。本品在膠料里使用具有延長焦燒時間和減慢硫化速率的特點。TBSI與TBBS相比，由於分子量大，熱穩定性能好，熔點比TBBS高出30℃以上，具有焦燒時間長，硫化速度快等優點。目前TBBS常和CTP共用，TBSI完全可以替代TBBS+CTP單獨使用。另外TBSI還具有遇水穩定、易於貯存；在硫化天然膠時明顯提高橡膠的抗硫化還原性；在橡膠與鋼絲粘接的化合物中表現良好；可用於所有的彈性體，尤其適用於對抗還原要求很高的厚製品等優點。
3、可採用CBBS代替，不會產生N-亞硝胺類物質的促進劑，它等量代替NOBS時，其硫化速度完全相當。焦燒性能略優於NOBS和CBS，硫化膠的物理性能與NOBS的也相當，廣泛適用城輪胎和其他橡膠製品。
4、可採用XT580代替，N-脂肪基苯並噻唑次磺醯胺，其性能完全與NOBS相當，又無毒性，價格低於NOBS。
二、促進劑TMTD的替代品
可採用TBzTD（二硫化四苄基秋蘭姆）代替，具有更好的焦燒安全性及抗返原性；TBzTD名稱是二硫化四苄基秋蘭姆,縮寫為TBzTD。本品為新開發的秋蘭姆類促進劑,可以替代TMTD(四甲基二硫化秋蘭姆),可以作為天然橡膠,丁睛橡膠和丁苯橡膠的快速硫化主促進劑或助促進劑,加工的安全性更好,比TMTD有更長的焦燒時間。由於TBzTD分子量大,融點高,難以分解,所以不會產生亞硝胺,尤其是TBzTD僅硫化速度稍低於TMTD,其他物理性能幾乎與TMTD一樣,目前已成為極具發展潛力的秋蘭姆類硫化促進劑新品種。
TBzTD 雖仍屬秋蘭姆類，但因生成的二苄基亞硝基胺分子量大，是既不揮發也不溶於水的非致癌性物質，而且該生成物量少，由於是非極性的，也不會出現噴霜現象。TBzTD 還具有硫化焦燒期長、操作安全性好的優點，適用於天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠，三元乙丙橡膠和膠乳的硫化，廣泛用於製造電線電纜、輪胎、膠帶、著色透明製品、鞋類及耐熱製品等，可用於替代TMTD、TETD 等秋蘭姆類促進劑。
三、硫化劑DTDM的替代品
1、可採用DTDC（CLD）（N，N′－二硫代己內醯胺）代替，呈白色結晶形，熔點為120～122℃，活性硫質量分數大於0 19。用其等量替代硫化劑DTDM，無需改變膠料的配方和工藝。與硫化劑DTDM相同，硫化劑DTDC可以全部或部分替代硫黃組成有效或半有效硫化體系。由於硫化劑DTDC在一般硫化條件下可以釋放出活性硫，與加入的硫黃在橡膠分子間形成單硫鍵和雙硫鍵，這種橡膠硫化網路結構可賦予硫化膠優良的耐熱性、耐壓縮性和高定伸應力。硫化劑DTDC還具有不噴霜、焦燒安全、硫化速度快的特點，是輪胎等大型模型橡膠製品、耐熱橡膠製品、衛生橡膠製品及彩色橡膠製品的最佳硫化劑。
2、可採用烷基苯酚二硫化物（VULTAC-5）代替，烷基苯酚二硫化物，適用於不同極性橡膠並用體系及白胎側。
3、可採用脂肪基多硫化物代替。
四、促進劑MTT
本品是一種噻唑類雜環化合物，含有活性硫原子，對含鹵素的高分子聚合物產生交聯，適合用於氯化丁基橡膠，氯丁橡膠硫化交聯，尤其可以作為氯丁橡膠的高效促進劑。本品與NA- 22相 比，本品保持了NA-22硫化氯丁橡膠所具有的良好物理性能和耐老化性能的同時，還改進了膠料的焦燒性能和操作安全性，並兼有較快的硫化特徵。本品在橡膠中易分散、不污染、不變色，通常用於製造電纜，膠布、膠鞋、輪胎、艷色製品。
五、促進劑TiBTM
秋蘭姆類超促進劑TMTM(一硫化四甲基秋蘭姆)及氨基甲酸鹽類ZDC等會產生致癌物亞硝胺，其主要替代品TiBTM(一硫化四異丁基秋蘭姆)目前已逐步實現產業化，但市場上更多還是停留在認識上，並未大量應用。
六、促進劑AS-100
環保型，不含氮。不產生亞硝胺，與TBzTD並用替代TMTD、DM。用於NR、SBR產品。有助於提高耐磨性。汽車密封件、膠管、鞋底等產品中有使用。
七、塑解劑DBD
在歐美等國家已停止使用，其主要替代品是塑解劑DBD(2,2′-二苯甲醯氨基二苯基二硫化物)。五氯硫酚類化學塑解劑替代品塑解劑DBD的生產技術在國內已有多家工廠開發成功並實現量產，今後須加大其替代力度。
八、防老劑264
無味、無毒橡膠塑料通用防老劑，防老劑甲、丁、RD、246、4010、SP、WH-02 的理想替代產品。天然橡膠、丁苯、丁腈、氯丁、異戊橡膠等對熱、光、臭氧、曲擾和龜裂老化有較好的防護效能。尤其在氯丁橡膠和食品包裝、醫用及保健品的橡膠部件、淺色和艷色等橡膠製品、高級電纜橡膠料以及聚醚、高檔潤滑油行業品種中有著其他普通型防老劑無與倫比的優點。
10. 促進劑的促進劑規格
促進劑accelerator』promoter.與催化劑或固定劑並用時，可以提高反應速率的一種用量較少的物質。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H ）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC ）、黃原酸鹽類（如 硫化促進劑ZBX ）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22 ）、次磺醯胺類（如 硫化促進劑CZ ）等。一般根據具體情況單獨或混合使用。 AMERGY5000燃燒促進劑含有獨特混合多種有機金屬媒催化劑，主要作用在增進重燃油氧化燃燒及促進燃油更完全燃燒。其可完全溶解於各級燃料油中，可使用於柴油機及鍋爐裝置中。船舶用油通常含有經熱力裂解後之殘存物及較高芳香烴族之殘存物，其結果使得點火品質較底，並導致點火延遲及噴射過量燃油。假如燃燒時過較多的熱量釋放及較高的壓力上升。
促進劑將導致熱力及機械負荷高於引擎最大連續出力。另外，由於不良燃燒將使噴油嘴阻塞、積碳於活塞環、增壓機及排煙管著火等問題。在鍋爐使用中，由於燃料油含有較高的碳質，類似不完全燃燒情形，使得積碳於爐管過熱管，甚至節熱器阻塞及較多的碳粒子由煙道排出。在燃燒過程中，由於AMERGY500所含的燃燒催化劑所釋放出自由離子，其具有攜帶氧氣至燃燒中心處的功用，以達到增進燃油與空氣混合比，使燃燒更完全。因為達到燃燒更完全，使得因不完全燃燒之碳積存於引擎、排氣系統及鍋爐內之熱傳面將較少。 25KG/180KG
促進劑 - 硫化促進劑質量行業自律規范（中國橡膠工業協會制訂·徵求意見稿）1．規范宗旨為進一步提高硫化促進劑NS產品質量水平，更好地滿足橡膠行業產品的要求，創建產品品牌和培育名牌產品，提高企業的競爭力，增加經濟效益和社會效益，特製定本規范。本規范適用於由工業叔丁胺、硫化促進劑MBT經次氯酸鈉氧化製成的硫化促進劑NS。商品名稱：硫化促進劑NS英文簡稱：TBBS化學名稱：N-叔丁基-2-苯駢噻唑次磺醯胺分子式：C11H14N2S2結構式：2．規范指標硫化促進劑NS品牌產品技術指標應符合下表要求：項目 指標外觀 奶白色或淡黃褐色粉末、粒狀純度，%≥ 97.0游離胺，%≤ 0.50初熔點，℃≥ 105.0加熱減量（60～65℃），%≤ 0.40灰份，%≤ 0.40篩余物（149µm），%≤ 0.10甲醇不溶物，%≤ 0.50註：顆粒的NS不作篩余物。
3．自律管理3.1管理職能中國橡膠工業協會助劑專業委員會是硫化促進劑NS
促進劑產品行業自律規范的組織執行和協調機構，具體工作由技術經濟委員會助劑專家組負責。3.2質量授信按照橡膠助劑類別劃分，對橡膠助劑產品實施質量授信。3.3質量檢測所有申請硫化促進劑NS品牌產品和通過質量授信的品牌，每年至少進行一次質量檢測。附：硫化促進劑NS產品試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存的規定。
附：硫化促進劑NS產品試驗方法檢驗規則標志包裝運輸和貯存規定
1．試驗方法1.1外觀：目測1.2純度和游離胺測定1.2.1儀器10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研缽，實驗室標准玻璃器皿，水浴鍋1.2.2試劑1.2.2.1溶劑：異丙醇和甲苯以5：3體積比配比配製1.2.2.2滴定劑：0.1mol/L鹽酸，0.5mol/L鹽酸1.2.2.3溴酚藍指示劑：0.5g/L把溴酚藍溶解在96%乙醇內1.2.2.4還原劑：M溶液——40g/L巰基苯並噻唑溶解在96%乙醇內（每星期更換）1.2.2.5滴定劑：0.1mol/L氫氧化鈉1.2.3測試步驟准備工作：至少10g樣品，放入研缽內研磨成均勻細粉後備用，1.2.3.1稱取一定量的細粉末試樣（精確至0.1mg），放入250ml的三角瓶內（稱取量見表）。1.2.3.2加入100ml異丙醇/甲苯溶劑，試樣通過振盪和攪拌來溶解，避免加熱。1.2.3.3加入8滴溴酚藍指示劑。1.2.3.4用0.1mol/L的鹽酸攪拌滴定，直到綠色消失出現黃色為止。這僅僅需要幾滴，記錄使用的鹽酸體積（滴定的速度要快，防止次磺醯胺水解）。1.2.3.5加入50ml還原劑，再准確加入25.00ml0.1mol/L鹽酸後混合，按表要求的水浴溫度和時間令其反應。1.2.3.6用0.1mol/L氫氧化鈉攪拌滴定，至黃色消失，並出現蘭色，記錄耗用氫氧化鈉的體積。1.2.3.7另做一次不加試樣的空白試驗做對比。計算：游離胺 次磺醯胺其中，V1--------------------滴定試樣消耗鹽酸體積mlV2--------------------滴定空白消耗鹽酸體積mlV3--------------------滴定空白消耗氫氧化鈉體積mlV4--------------------滴定試樣消耗氫氧化鈉體積mlC1---------------------鹽酸標准溶液濃度mol/LC2---------------------氫氧化鈉標准溶液濃度mol/Lm---------------試樣質量g0.0731-----------游離胺系數0.2384----------次磺醯胺系數
相關數據表次磺醯胺類促進劑 試樣稱取質量(g) 要求水浴反應時間(min) 溫度(℃)CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1
1.3熔點測定1.3.1按GB/T11409.1（毛細管法）的規定進行。1.3.2允許差：平行測定兩個結果的差值不應大於0.5℃，以平行測定兩個結果的算術平均值為試樣的熔點。1.4加熱減量1.4.1按GB/T11409.4規定進行，加熱溫度60～65℃。1.4.2允許差：平行測定兩個結果的差不大於0.05%，，以平行測定兩個結果的算術平均值為試樣的加熱減量。1.5灰分的測定1.5.1按GB/T11409.7規定進行，稱樣量3.0g，灼燒溫度為800±10℃。1.5.2允許差：平行測定兩個結果的差不大於0.04%，以平行測定兩個結果的算術平均值為試樣的灰分。1.6篩余物的測定1.6.1按GB/T11409.5（干法）規定進行，標准篩規格：￠200㎜×50㎜/149µm。1.6.2允許差：平行測定兩個結果的差不大於算術平均值的20%，以平行測定兩個結果的算術平均值為試樣的篩余物。1.7甲醇不溶物的測定1.7.1儀器a)砂心坩堝30mLl(4﹟)；b)抽濾瓶500mL；c)乾燥器；d)電光分析天平；e)電熱恆溫箱；1.7.2試劑甲醇，分析純1.7.3測定步驟稱取1g試樣（精確至0.1mg）置於已在70～75℃烘箱中恆重過的砂心坩堝中，將砂心坩堝放在吸濾瓶上，並與真空泵連接，加50℃左右的熱甲醇20mL，均勻攪拌後，
促進劑讓其停放5min溶解後開始抽濾，然後每次用50℃左右的熱甲醇20mL洗滌4次，吸干後取出砂心坩堝放入70～75℃烘箱中烘乾30min，移入乾燥器冷卻至室溫，稱重。1.7.4結果的表示和計算甲醇不溶物百分含量X按下式計算：m1－m2X=×100m式中：m1——砂心坩堝與殘渣的質量，g；m2—砂心坩堝的質量，g；m—樣品質量，g；1.7.5允許差平行測定兩個結果的差不大於0.10%，取算術平均值為測定結果。
2．采樣2.4如果某項檢驗結果不符合本標准要求時，應從兩倍包裝容器中取樣復查該項目，復查結果若仍不符合標准，則該批產品判為不合格品。2．檢驗規則2.1出廠檢驗促進劑NS由生產廠的檢驗部門進行自檢。製造廠應保證所有出廠的促進劑NS都符合技術條件的要求，每一批出廠的促進劑NS都應附有一定格式的質量證明書。2.2國家級檢測中心檢驗中國橡膠工業協會材料研究檢測中心按照本規范要求負責對促進劑NS質量進行抽查檢驗，並在相關媒體上公布。2.3組批規則以每次包裝的均勻產品為一批。2.4抽樣和取樣方法：抽樣可以在市場上直接采購，或者到生產企業抽樣。取樣方法：按GB/T6678中表2采樣。將採取樣品仔細混合後，以四分法取出不少於300g的樣品，分別裝入清潔、乾燥的兩個磨口瓶或自封袋中。瓶口加封並註明生產廠名稱、產品名稱、批號、取樣日期、取樣人姓名。一瓶（袋）進行檢驗，另一瓶貯存於避光處，以備復查，保存期為三個月。2.5復驗檢驗結果中有一項或幾項不符合本規范要求時，應重新自兩倍量的包裝中取樣復驗該項目。復驗結果若仍不符合本標准，則該批產品為不符合名牌產品。
3．標志、標簽、包裝3.1產品分為常規檢驗和全項檢驗。常規檢驗項目：外觀、熔點和加熱減量；全項檢驗為定期對入庫產品進行檢驗。
促進劑3.2產品由質檢部門進行檢驗，符合本標準的要求後才能出廠銷售，並附有檢驗報告。3.3產品每天為一批，出廠包裝袋上應有產品名稱、生產廠家、批號、凈重等。3.4產品包裝袋應為「三合一」(外層為牛皮紙、中層為聚乙烯、里層為塑料編織布經熱壓成一體)紙塑復合袋，每袋包裝為20+0.1㎏。3.5包裝產品應貯存在陰涼乾燥的庫房內，離牆距離應大於0.5米，不應直接放置在地面上，不能靠近火源。產品貯存期為6個月。3.6產品運輸時應防曬、防雨、防潮，裝卸時應輕拿輕放，防止破損泄漏。
