『壹』 一级焦炭的热反应性和反应后强度指标各为多少
一级焦：Ad<12;Vd<1.6;St,d<0.6;热强度在65以上。均为百分比例。
『贰』 如何提高焦炭热强度
影响焦炭热强度主要原因是配合煤中主焦煤的配比量，如果主焦煤配比过多会增加入炉煤成本，如果主焦煤配比达到了，热强度还不行，应该检查一下进厂主焦煤是否混洗严重
『叁』 焦炭冷态和热态强度有直接关系吗
焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。
它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。
『肆』 请问焦炭冷强度指标是2级76-82，而热强度是一级57-65，正常吗请高人指点，谢谢！
关键是主焦煤
现在的煤大部分上都是混的
如果焦炭热强度波动大
那就需要经常对主焦煤做小焦炉实验
『伍』 一级焦炭的标准 二级的标准
焦炭的质量指标
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
焦碳的用途：
销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e:
机制焦：{冶金用；试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 :
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 :
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}
固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。
- 冶金焦的技术 -
>40
>25
25-40
灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 0.060
061-0.80
0.81-1.00
机械
强度
抗碎强度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需双方协议
耐抹强度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 7.0
8.5
10.5
挥发分 V daf /% 不大于
1.9
水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大于 12.0
焦末含量 /% 不大于
4.0
5.0
12.0
注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
指标
级 别
特级
一级
二级
块度 .mm
>80
80-60
>60
水分 .% 不大于
5.0
灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00
挥发分 不大于
1.50
硫分 .% 不大于
0.60
0.80
0.80
转鼓强度 .% 不小于
85.0
81.0
77.0
落下强度 .% 不小于
92.0
88.0
84.0
显气孔率 .% 不大于
40
45
45
碎焦率（ <40mm ） % 不大于
4.0
注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
(以上图表部分看不明白,可以直接看参考资料.)
『陆』 焦炭热反应性与热强度原理
金刚石（C）是自然界中最硬的物质，石墨（C）是最软的矿物之一，活性炭、木炭具有强烈的吸附性，焦炭用于冶铁，炭黑加到橡胶里能够增加轮胎的耐磨性。
金刚石和石墨的物理性质有很大差异的原因是：碳原子排列的不同。
CO和CO2的化学性质有很大差异的原因是：分子的构成不同。
生铁和钢主要成分都是铁，但性质不同的原因是：含碳量不同。
焦炭在空气中的燃烧反应是放热反应.
放热反应和吸热反应的区别在于反应的过程.
使焦炭燃烧需要让焦炭达到一定的温度（它的燃烧点），在满足这种条件下，焦炭才能和氧气发生燃烧反应，在反应的过程中放热。
焦炭是银灰色至银黑色坚硬多孔固体，含碳96%以上，热值约29×103kJ/kg。用于生铁和有色金属冶炼、铸造，以及制造电石、气化造气等。煤经高温干馏而得。
焦炭，炼焦煤料在高温作用下，经过热解、缩聚、固化、收缩等一系列复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
『柒』 焦炭热反应强度实验 反应性 31 强度 55 正常应该是19 68 现在反应性和高 强度低了 这是为什么
单从31，55数值上是看，也是合理范围值。
反应性高，强度降低是正常的
若这两个指标属实一直较为稳定（假定以前设备无问题情况下）突然出现此数值，那么可以判断是焦炭是否有烧损现象。发生烧损因素：温度过高、通入N2或CO2气体不纯、反应管（器）是否有泄露、CO2流量是否大于5L/min 、反应时间120min是否超时。
补充：温度过高，也存在比如眼睛看到温度数值正确，而实际温度可能已经高很多，这种情况也是存在的。
通过以上各种可能性进行排查。
『捌』 焦炭热强度和机械强度的区别
区别：焦炭热强度属于焦炭机械强度的一种，机械强度包括热强度。
具体解释如下：焦炭机械强度是焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭机械强度分为冷态强度和热强度。
焦炭冷态强度也称焦炭常温强度，它是在室温下测定的。其测量方法有落下法和转鼓法。
焦炭热强度也称焦炭高温强度，它是在一定的高温下测量的。
中国标准GB/T2006-94规定了冶金焦炭机械强度的测定方法。其要点是，焦炭在转动的鼓中不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击摩擦，使焦块沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
『玖』 影响焦炭热强度的因素有哪些
机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品
『拾』 最新的焦炭规定标准是多少
焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：
真密度为 1.8-1.95g/cm3；
视密度为 0.88-1.08g/ cm3；
气孔率为 35-55%；
散密度为 400-500kg/ m3；
平均比热容为 0.808kj/（kg·k）（100℃），1.465kj/（kg·k）（1000℃）；
热导率为 2.64kj/（m·h·k）（常温），6.91kg/（m·h·k）（900℃）；