Ⅰ 等离子切割机割嘴容易烧毁是什么原因
等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：
1、没有采用合理的切距。
2、没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
3、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。
针对这些原因，延长等离子切割机割嘴的寿命的方法如下：
Ⅱ 等离子割嘴废旧的什么价
具体要看什么型号的 “等离子割嘴”，目前市场上全新的等离子割嘴价格在15~90元/个
废旧的等离子割嘴，一般以废旧金属的价格进行回收处理.
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。
Ⅲ 等离子切割嘴型号怎么确定
等离子切割嘴型号通过观察等离子电源的型号或者是电流大小就可以确定，另一个方法是等离子切割嘴上面是有编号，一般是6个全数字或数字加字母组成。有对应的编号就可以查出相对应的配件型号。
(3)等离子割嘴与贵金属扩展阅读：
等离子切割切割规范
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：
空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。
这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
参考资料来源：
网络-等离子切割
网络-等离子切割机
Ⅳ 请问等离子切割机老是爱损坏割嘴是什么原因
易损件是否原装和气体调整是否合适，以及调高装置等有很大关系。
Ⅳ 等离子割嘴什么材质的耐用黄铜的怎么样
黄铜导电效果没有紫铜好,熔点也较紫铜低
有些进口的高端割嘴采用纯银材质
Ⅵ 等离子切割机割嘴怎么使用方法
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
(6)等离子割嘴与贵金属扩展阅读
切割规范
1、空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2、切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3、气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
Ⅶ 如何节约数控等离子切割机割嘴与电极
数控等离子切割机在使用过程中，割嘴与电极是更换较频繁的消耗件。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时左右，不少用户为了降低成本，购买价格低廉、质量低劣的电极与割嘴，更加剧了使用过程中的割嘴损耗，容易烧毁割枪，并且带来了不确定的安全隐患，不建议用户使用。我公司分析以下几方面造成原因：1、切割操作不当。如数控等离子切割机切割时割嘴距离钢板过近，外部输入电压过高或不稳定、切割气体压力过大或过小等。2、数控火焰切割机只要针对大厚板，而数控等离子切割机工件的材质、厚度及切割工艺、切割路线等都影响割嘴与电极的使用寿命。一般来讲，切割普通的碳钢、不锈钢等材料消耗的电极喷嘴比较少，切割有色金属材料时消耗较大；切割厚度在10mm左右的板材是比较省喷嘴的，切割厚度越大，电极喷嘴消耗也越大；另外，穿孔切割比边缘切割时电极喷嘴的消耗也较大。3、目前，市场上所出售的割嘴与电极生产厂家众多，都是仿制某些国际大厂的产品，在其仿制过程中，喷嘴与电极的尺寸控制方面可能会有所偏差。因此，在选购数控等离子切割机时要注意和割枪的配合是否匹配。另外，不同孔径的喷嘴，其所适合的切割厚度也是不同的。因此，在数控等离子切割机切割工作开始前，要选择切割能力和待切割板材相匹配的割嘴与电极。
Ⅷ 等离子切割机割嘴用什么材料生产
紫铜
Ⅸ 等离子切割机的割嘴是什么材质的
割嘴是用铜做的。
割嘴内嘴的一端通过内螺纹与连接杆连接，连接杆的另一端通过外螺纹与割嘴主体连接，在连接杆的螺纹处安装螺旋混合器，并在外部套上割嘴外套。