⑴ 垃圾焚烧发电厂对人体有什么危害
1 垃圾焚烧烟气污染物的形成及危害1.1 酸性气体焚烧烟气中的酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。SOX主要由SO2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。NOX包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。HCl来源于氯化物，如PVC、像胶、皮革，厨余中的NaCl以及KCl等。焚烧烟气中HCl气体的浓度相对较高，往往在400～1200 ppm。 SOX与NOx的浓度相对较低[1]。所以HCl是垃圾焚烧烟气中主要的污染气体。HCl气体对人体有较强的伤害性。据全球污染排放评估组织(GEIA )测算，全世界每年由生活垃圾焚烧向环境排放的HCl气体达218 kg之多，相当于每人每年仅通过垃圾焚烧向大气排放了0.42 kg HCl [2]。HCl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限制了过热蒸汽参数的提高；HCl气体的存在升高了烟气露点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率 [3]；氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰毒性 [4]；HCl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成，而且PVC裂解后生成的HCl被认为能促进多环芳烃(PAHs)的生成[5]。因此，有效去除HCl气体直接关系到焚烧系统的安全和环保运行。1.2 有机类污染物有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低，但毒性很大，直接危害人类健康的二恶英类化合物，其主要成分为多氯二苯并二恶英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。通常认为，垃圾的焚烧是环境中此类化合物产生的主要来源[6,7]。垃圾焚烧炉中二恶英有两种成因:一是垃圾自身含有微量的二恶英类物质，二是焚烧炉在垃圾燃烧过程中产生二恶英，其形成机理概括起来有三种[8,9]: (1)高温合成。在垃圾进入焚烧炉的初期干燥阶段，除水分外，含碳氢成分的低沸点有机物挥发后，与空气中的氧反应生成水和二氧化碳,形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢反应,生成二恶英; (2)从头(denovo)合成。通过de novo合成反应形成二恶英。即在低温(250~350℃)条件下，大分子碳(残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯在飞灰表面反应，生成二恶英; (3)前驱物合成。不完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应，可形成多种有机气相前驱物，如多氯苯酚和聚氯乙烯，前驱物分子在燃烧过程中通过重排、自由基缩合、脱氯及其它化学反应生成二恶英。1.3 颗粒物及重金属垃圾焚烧过程中会产生大量的细小颗粒物。同时，垃圾中原有的颗粒物在炉膛内被气流扬起并随焚烧气排出。垃圾中可燃组分因燃烧不完全会形成黑烟,黑烟中含有大量的碳粒子。颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡,危害也就越大。细小颗粒物中会含有Cr、Cu、Ni、Pb、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se等主要集中于小于3 μm[10]的颗粒物中。因此，在去除颗粒物的同时，也就在一定程度上削减了重金属的危害。2垃圾焚烧烟气污染控制垃圾焚烧生成的污染物来源于垃圾组分，其存在形式及数量与焚烧条件和净化系统密切相关。从污染物的产生及其排放过程看，控制垃圾焚烧产生的二次污染可以采取以下措施。2.1控制烟气污染物的产生根据烟气污染物的形成机理，控制垃圾焚烧条件，使燃烧处于良好状态，从而减少有害物质的生成。运用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧。烟气中CO的浓度是衡量垃圾充分燃烧的指标之一，CO浓度越低说明燃烧越充分，比较理想的CO浓度指标是低于60 mg/m3。焚烧炉内烟气出口温度不低于850 ℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2 S，O2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置。在炉内喷入固硫固氯剂CaCO3或CaO可降低氯化物和硫化物对高温受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。燃烧过程中NOX与二恶英的控制条件矛盾，一般在燃烧实际运行中保证在垃圾可燃组分充分燃烧的基础上再兼顾NOX的产生。国外的处理措施是在烟气处理系统中增加脱硝装置。2.2 烟气净化处理烟气净化系统是城市生活垃圾焚烧污染控制的关键，烟气净化后各种污染物的排放浓度应达到国标GWKB3-2000的规定。烟气净化一般主要有由脱酸，除尘，活性炭吸附三个部分组成。国内外普遍采用的工艺主要是半干法/干法+布袋除尘器，其中脱酸技术是垃圾焚烧烟气净化系统的核心。2.2.1脱 酸酸性气体HCl、SOx、HF主要通过湿法、干法或半干法中Ca(OH)2、NaOH等碱性物质中和吸收来去除。其中，湿法技术效率高，可达97%以上，但有大量污水排出，容易造成二次污染。干法技术无污水排放，但脱除效率仅达60%~70%。半干法技术有较高的脱除效率(可达90%左右)，药品用量少，且无污水排放，因此为烟气脱酸的主要适用技术。半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。脱酸剂CaO在给料系统生成粉状Ca(OH)2，再进入混合系统与烟气及少量的水充分混合，最后以喷雾状进入反应系统。HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的细小固体颗粒，随烟气进入下一步净化系统。主要反应有：2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O （1）SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O （2）2.2.2除 尘除尘器是烟气净化系统的末端设备，国标GB18485-2001中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。袋式除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝结成直径≤0.5 μm的气溶胶，还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等有机类污染物。袋式除尘系统中的布袋是由不同材料的纤维制成滤布，对尾气进行过滤，达到除尘及吸附二恶英的目的。烟尘颗粒在滤布表面堆积形成致密的薄层，因此布袋式除尘器对粉尘去除率一般都很高。受布袋材料的耐热强度限制，尾气温度一般须控制在250 ℃左右，低于二恶英的再合成温度。2.2.3活性炭吸附目前国内外垃圾焚烧烟气处理中，对二恶英的处理主要采用活性炭吸附。活性炭不仅可以吸附二恶英还能有效去除重金属等物质。由于飞灰的比表面积很大，对二恶英有很强的吸附作用，导致飞灰中二恶英浓度很高,通常占焚烧过程二恶英总排放量的70%左右[。-
⑵ 电子废弃物的处理措施
作为资源的综合体，电子废物蕴藏着众多珍贵的资源，对于电子废物的再利用、循环利用是解决资源紧缺及环境污染等问题的重要途径。通过提高资源利用率，变废为宝，充分发挥包括电子废物在内的各类废物资源的作用，成为支撑我国经济社会的快速发展的方式之一。
在国外，处理电子垃圾是一项专业性很强、技术含量很高的工作；而我国的拆解作坊往往是利用强酸溶解并提取贵金属，废液往往未经任何处理便直接排放。在财富迅速积累的同时，大量有害物质也源源不断地释放到环境中。
目前我国已进入电器淘汰高峰期。早在2003年起，我国每年至少有600万台洗衣机、500万台电视机、400万台电冰箱面临报废。另外废旧汽车、电动车等也是电子垃圾的一个重要来源。
一些正规企业如戴尔、惠普等已建立相对完善的回收制度，但所占比例极小。旧电器主要涌向了两个渠道：收垃圾的小贩和拆解作坊。小贩收来的旧电器一般有两个出路：能用的改装之后再卖到农村，这些电器既存在安全隐患，又给家电市场带来冲击；不能用的，把玻璃、塑料等能卖钱的卖了，其余的当垃圾扔掉。最后，这些包含大量有害物质的废物多会被当做普通垃圾填埋或焚烧。
拆解作坊相对于小贩来说比较高级一些，但也不外乎采用最原始的人工敲打办法，把拆下的电机等价值较高的零件集中卖掉，其余的按废铁、塑料等废品出售；对完全不能用的电子废弃物，如冰箱、空调机中的制冷剂则任意倾倒。美国每年大约有50%～80%的电子垃圾被“出口”的方式也大致如是。
电子废弃物包含多种有害物质，所以不能简单地将它送到垃圾焚烧炉进行焚烧。另外，电子废弃物中也包含可以回收再利用的部分，属于可回收垃圾。做好回收利用，可以变废为宝。
通过人工拆解和机械拆解分拣，对电子废弃物进行综合处理，不仅会保护自然环境，而且能够对某些资源进行回收再利用，达成降低元器件制造成本的目的。
⑶ 废弃的电子产品称为电子垃圾，其中含铅、汞等有害物质、危害严重．下列对电子垃圾处理应予提倡的是（
①电子产品里含有很多砷、镉、铅等重金属，还含有难降解的有毒物质，填埋会造成地下水污染，故①错误；
②改进生产工艺，减少有害物质使用，可以减少电子垃圾的排放，故②正确；
③电子产品填埋和焚烧都会造成地下水污染或大气污染，因为其中含有很多塑料、贵金属、有色金属等可以回收利用，故③正确；
④电子垃圾焚烧处理造成大气污染，故④错误；
故选D．
⑷ 电子垃圾最好的处理方法是谁什么
一、化学处理
电子废弃物的化学处理也称湿法处理，将破碎后的电子废弃物颗粒投入到酸陛或碱性的液体中，浸出液再经过萃取、沉淀、置换、离子交换、过滤以及蒸馏等一系列的过程最终得到高品位的金属。但在化学处理的过程中要使用强酸和剧毒的氟化物等，会产生大量的废液，并排放有毒气体，对环境产生的危害较大。
火法处理火法处理是将电子废弃物焚烧、熔炼、烧结、熔融等，去除塑料和其他有机成分富集金属的方法。火法处理也会对环境造成严重的危害。从资源回收、生态环境保护等方面来看，这些方法都难以推广。我国广东贵屿镇等采取的就是这两种对环境危害较大的处理方法，给当地的环境以及可持续发展带来了严重的影响。
二、机械处理
电子废弃物的机械处理是运用各组分之间物理性质差异进行分选的方法，包括拆卸、破碎、分选等步骤，
分选处理后的物质再经过后续处理可分别获得金属、塑料、玻璃等再生原料。这种处理方法具有成本低，操作简单，不易造成二次污染，易实现规模化等优势，是目前各国开发的热点。
三、微生物处理
利用微生物浸取金等贵金属是在20世纪80年代开始研究的提取低含量物料中贵金属的新技术。利用微生物的活动使得金等贵金属合金中其它非贵金属氧化成为可溶物而进入溶液，使贵金属裸露出来以便于回收。生物技术提取金等贵金属具有工艺简单、费用低、操作简单的优点，但浸取时间较长。h.brandl等利用氧化亚铁硫杆菌对经过粉碎预处理的电子废弃物碎块进行浸出试验，在选定的温度、ph、投加量下，可以浸出超过90%的cu，zn和ni，pb以pbso4的形式稳定在沉淀物中。
⑸ 电子垃圾处理工艺谁知道
火法工艺、湿法工艺，含金银废料处理的原料、设备、原理以及提纯的工艺，我建议你上
中国电子废料网
看下，专门的电子垃圾处理技术，而且不收费，只要注册登录即可免费查看。不过普通会员每天只能看5篇，呵呵。
⑹ 电子垃圾提炼黄金对身体环境等危害大吗
真的,危害巨大,所用化学品是剧毒的,象氰化物等,它可以和金形成络合物而分离黄金.
⑺ 电子垃圾提炼黄金需要那些化工原料
是真的。
一种是焚烧提纯法，这种方法最古老，提纯的效率不大，主要是在一些露天的场所会采用，但此方法对环境污染较大，通常会在废旧电子产品上喷洒汽油、煤油等助燃液体，燃烧过程中会产生大量废气，且未燃烧完成的废旧电子产品除贵金属之外也会产生大量有机物浮渣，超标的贵金属铅等对人体有害的气体会逃逸到空气中使得空气进行二次污染，当然这种方法目前使用的人也比较少了。
而另外一种方法则相对更加实用一些，高温液体提纯法，主要是用强酸性溶液将电路板中的贵金属与硅片进行分离，如现在主流的王水法、铅汞法与硫脲法等，通过这种方法可以较好的提取电路板上的金、银、铜等贵金属元素。以PC电脑的CPU处理器来讲，提炼CPU中的黄金其实步骤并不复杂，将玻璃容器中倒上40%左右的硝酸，将拆解下来的CPU浸泡在容器当中，直到脚针完全溶解，镀金成针状浮在水中，进行过滤后利用王水进行二次提纯方可提炼到想要的黄金贵金属元素。
虽然通过强酸液体提纯的方法可以将废旧电子产品的贵金属提炼出来，但依旧不适合大规模的金属回收。废旧电子产品由于单品贵金属纯度含量不等，焚烧产生二次污染，氯化氢虽然提炼纯度高，但本身氯化氢属于剧毒物质，国家严格管控，技术瓶颈也是目前是致使大规模电子产品回收的巨大障碍之一，由此可见，为了逃避相关部门打击，小作坊提纯黄金游击队打一枪换一个地方，轻松逃避罚款打击，且提纯门槛低，非法获利高，遍地开花的非法炼金游击队现象存在也属正常现象。
⑻ 焚烧垃圾发电，烧出的气体是如何处理的
垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。二恶英的分子结构为1个或2个氧原子连接2个被氯取代的苯环。两个氧原子连结的称为多氯二苯并二恶英(PCDD，Polycholoro diabenzo-p-dioxin)，一个氧原子的称为多氯二苯并呋喃统称二恶英(dioxin)。毒性最强的2,3,7,8-PCDD的毒性为氰化钾的160倍。
控气型热解焚烧炉将焚烧过程分为二级燃烧室，一燃室进行垃圾热分解温度控制为700℃以内，让垃圾在缺氧状态下低温分解，这时金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，因而不会有 的产生，会大大减少二恶英的量；同时，由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生；并且 自还原气氛下也难以大量生成。由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘，不会有未燃尽的残碳进入二燃室。
⑼ 易拉罐等金属垃圾如果被送去垃圾发电厂焚烧会有什么后果
放心好了，在进入炉子前就已经分离出来了，即使真的进了，那也会融化变形，和其它灰烬混在一起，最后填埋了。
⑽ 求从电子废弃物中提取贵金属
1．1 物理方法
机械法的常规步骤有：拆卸、破碎、分选和金属的后续处理
1．2 化学方法
1．2．1火法冶金
主要有焚烧熔出工艺、高温氧化、熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等
1．2．2 湿法回收
传统湿法冶金技术(如浸出、溶剂萃取、离子交换、沉淀、还原或电积等)及若干新工艺(如电化学技术和联用工艺)等。近些年来，湿法回收技术中用于提取贵金属的主要是氰化法和溶剂萃取法。
氰化法(碱浸法) 采用直接从原料中浸出特定金属，即对磨细的电子废弃物用氰化钠溶液浸泡并通入空气，加入生石灰或氢氧化钠调节pH值，使金粒溶解于溶液中。溶液分离后用锌丝置换，得
沉淀并用酸洗得粗金。氰化法提取黄金收率高，达90％以上，成本较低，设备简单。缺点是氰化物毒性大
溶剂萃取法是用于贵金属萃取的一种常用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。萃取法的研究
通常大多集中于萃取剂的选择和萃取条件的优化。常用的萃取剂有：阴离子交换萃取剂I有报道
指出，利用含三异辛胺(N235)的阴离子交换萃取体系从废旧电子线路板中提取铜，得到了99．06％的硫酸铜晶体。中性含磷萃取剂：如磷酸三丁酯(TBP)，可从氰化液中选择萃取金 ，具
有很高的载金能力。中性含硫萃取剂I如硫醚RSR)，用于铂族金属的萃取。中性含氧萃取剂：
如用仲胺醇萃取剂N2125自盐酸介质中萃取金，金的萃取率达97．50％ ；再如用甲基异丁酮(MIBK)萃取剂从含金、铂、，钯的贵液中萃取金，萃取率可达99％ 以上 ]。鳌合萃取剂：如噻吩甲酰三氟乙酰基丙酮(1-rA)和肟类萃取剂(LIX)等。前者已被成功用于从固液基质中萃取镧系和锕
系金属¨。。；后者据文献报道ll¨，用LIX79萃取剂从含Fe(Ⅱ)、Cu(I)、Ni(Ⅱ)、Ag(I)和zn(Ⅱ)(NaCN=1000 mg／L)的溶液中分离萃取Au(I)，可达到90％ ～95％ 的萃取率。有机羧酸：如近年研究出的仲壬基苯氧基乙酸¨ 等。环酯类石炭酸萃取剂：特别适于金的萃取，实验中金的萃取率可高达99％[1 。胺类萃取剂：据报道Ll ，采用四元氨盐萃取剂(ODMBAC)从盐酸介质中萃取Au(Ⅲ)，萃取率达95％ 以上。其他萃取剂还有如璜酸萃取剂、大环多元醚类萃取剂以及用于协同萃取的萃取剂等。
2．2 生物法
利用细菌浸取金等贵金属是20世纪80年代开始研究的用于提取低含量物料中贵金属的新方法。
2．3 液膜萃取
液膜由膜溶剂(成膜的基体物质)、表面活性剂(分子中含有亲水基和疏水基两个部分的化合
物)、流动载体和内相试剂组成。液膜分离机理：
(1)单纯迁移：单纯靠待分离的不同组分在膜中的溶解度和扩散系数的不同导致透过膜的速度
不同来实现分离，
(2)滴内化学反应：在溶质的接受相内添加与溶质能发生化学反应的试剂，使溶质先溶解在膜
溶剂中，然后扩散到膜表面和内相试剂反应。反应生成一种不能逆扩散透过膜的新产物。
(3)膜相化学反应：在膜相中加入一种流动载体，载体分子先在液膜的料液(外相)侧选择
性地与某种溶质发生化学反应，生成中间产物，然后这种中间产物扩散到膜的另一侧，与液膜内相试剂作用，并把该溶质释放出来，这样溶质就被从外相转入到内相。
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恩~~~~~