『壹』 什么是矿热炉
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，
水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，
把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率
因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
『贰』 矿热炉有哪些几何参数与电气参数
典型参数 符 号 最小值 典型值 最大值 单位 条 件 1脚临界电压 Vth 1 0.58 0.67 0.76 V level to invert at pin 6 2脚正临界电压 Vth+2 0.54 0.62 0.70 V level to invert at pin 6 2脚负临界电压 Vth-2 -0.12 -0.17 -0.23 V level to invert a。
『叁』 矿热炉炉底风机起什么作用
用于炉底冷却。一般炉底温度高。采用炉底风机可以降低炉温，从而使炉龄增长。
『肆』 矿热炉可以炼铜吗
碳:一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁 焦炭的种类 ： 焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。 气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。气化过程的主要反应有： C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ 因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分<15%；灰熔点>1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。 电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200摄氏度）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。其生成过程可用下列反应式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL 电石焦基础知识 电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200℃）作用下，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。其生成过程可用下列发应式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ 电石用焦
『伍』 电弧炉与矿热炉的区别
一、性质：
1.电弧炉：
是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。
2.矿热炉：
又称电弧电炉或电阻电炉。是一种耗电量巨大的工业电炉。
二、特点：
1.电弧炉：
电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
2.矿热炉：
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
(5)矿热炉炉底有啥贵金属扩展阅读
通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。
电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。
『陆』 矿热炉的最新发展
俄国已 研制成世界上最大的（63MVA）密闭式矩形高锰合金炉；并试制成功变压器容量超过100MVA的矩形矿热炉，以及开发出熔炼硅锰合金的2MVA等离子竖式炉。在大型炉子的设计中，全部利用计算机的最佳数学模型来计算确定大型矿热炉的最佳参数和最佳工作状态。
俄国先进的电极升降自动调节系统：工作原理，矿热炉的电极自动调节遵守下述最佳工艺条件，即：
G=常数；ΔG/Δμ=常数，其中G=I/U 式中：G为熔体（炉料）电导率，I为电极电流，U为电极到炉底之间的电压降，Δμ为电极位移增量， ΔG/Δμ为电导率对于电极位移之间的梯度。在规定任务条件下，最佳系统是保证熔炼的最佳电力规范，即在规定的金属消耗和低电能消耗的条件下，要保证炉子的电导率恒定（设定值），稳定电功率，控制熔池面高度，自动升降电极。
南非国和国派乐美特（Pyromet）工业技术公司的矿热炉新型调节系统
调节器的控制对象（工作设定点）是炉料（熔池）的电阻，即该调节器的工作原理是采用电阻控制来移动电极，而且该电阻同炉料电阻率呈正比，也就是控制炉料电阻率为恒定值。
调节器的标准输入信号有：3个电极电流；3个相电压；3个变压器档位信号；3个电极位置信号。
调节器地标准输入信号有：3个电极上升输出；3个电极下降输出；3个变压器档位升输出；3个变压器档位降输出，以及报警输出，功率控制是靠改变变压器抽头来实现的。
操作手可以随时改变的设定值有：1炉子工作点（炉子电阻值）的设定；2炉子功率设定（依靠改变变压器抽头）；3调节器不灵敏区（死区）的设定；4最大允许电流的设定等。
『柒』 矿热炉穿炉，炉子里面冷钢怎么处理
最好的处理方式就
把它们画化成铁水
然后再引出来做成废铁就可以
然后再重新练呗
要是在里面凝固的话
整个炉子都废了
『捌』 冶金用的矿热炉的内部结构是怎么样的`~~
电熔镁矿热炉领域，特别是一种直流电熔镁矿热炉，包括炉体、电极及其升降装置、变压器、高压柜，其特征在于所述的变压器采用整流变压器，所述的电极设置1-3对电极，每对电极设一根正电极和一根负电极，在所述的整流变压器和所述的电极之间设置整流器，当设置2对电极时，正电极和负电极均呈对角设置，当设置3对电极时，正电极和负电极呈穿插排列，所述的整流变压器和整流器之间的连接方式为11组或11和12组接线。与交流电熔镁矿热炉相比，直流电熔镁矿热炉电弧燃烧稳定，电弧柱单位面积电流强度增加，电弧散射少，热量集中，炉底温度升高，因此电耗由3000KWh/T下降到2400KWh/T，功率因数提高6％以上，产量增加1 5％以上，节能增产效果十分显著。
『玖』 矿热炉的知识
目前在冶金工业中广泛应用的现代直流电炉是70年代初发展起来的一项新技术。直流电炉电弧稳定、功率集中、热效率高，具有电耗低、电极消耗少、运行噪音低、生产效率高等优点。自ASEA公司开展对现代直流电炉及其工业应用的研究到现在，该项技术在冶炼铁合金方面已取得了令人瞩目的进步2～3
。在南非，1984年即已建成容量达40 MV的直流等离子炉，用于高碳铬铁的生产4。我国铁合金生产
一直使用交流电炉，其主要缺点是功率因数低，电耗高，电弧不稳定，噪音大。应用直流矿热炉冶炼铁合金，对于节能降耗，合理地利用有限能源，具有重要的现实意义。
1986年钢铁研究总院开始进行直流电炉技术及其在铁合金生产领域中应用的研究，并与河北省宣化四方台铁合金厂合作，于1989年建成投产了2000 kV的单
电极直流埋弧矿热炉5～7。用于冶炼硅锰合金，取得了降低电耗8 %，节约电极糊40 %，降低炉口噪音7 dB及提高功率因数6 %的技术成果。该成果1990年10月通过了技术鉴定，并被授予国家实用新型专利