⑴ 请问一般来说，对于有色金属或贵金属，原生矿，氧化矿哪一种容易选矿
你好！
要看你是选什么矿,如果矿石本身带有磁性,可以选铁精粉,如没带磁性可以浮选.还有要看你的设备是什么设备.其它没办法回答.
打字不易，采纳哦！
⑵ 什么是尼尔森选矿机
尼尔森选矿机( Knelson concent rators) 是一种高效的离心选矿设备。它适于从矿石及其它固体物料中回收金、银和铂族等贵金属,并已成功地用于其它一些较大比重矿物的选别。实践表明,它已成为世界许多新建和改建的各种规模的黄金、有贵金属伴生的有色金属选矿厂选用的重选设备。重力选矿作为主要的选矿方法之一,具有无环境污染、潜在适用面广的特点。但在过去相当长的一段时间内,随着矿物资源难选性增加,通常认为其技术发展空间和应用范围已十分有限。离心作用能产生高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了理论可能。多种离心选矿机的出现正是建立在此基础上。但物料选别床层迅速压死,缺乏足够的有效分选时间一直是此类设备的最大缺点。
拜伦尼尔森(Byron Knelson) 先生成功解决了上述难题,发明了以其姓氏命名的“尼尔森选矿机”。实践证明它能很好地适用于贵金属选矿和其他许多矿物的选别,并在世界范围内得到广泛认可和采用。
⑶ 浮选机的微泡机
微泡浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯原料，可进行粗选、扫选、精选或反浮选作业。在浮选机中,与药剂混合后的矿浆,通过搅拌充气,使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余物料被保留在矿浆中,从而达到分离矿物的目的。
微泡浮选机是一种自动化的无机械搅拌式浮选机。由矿浆分配系统、矿化系统、浮选槽、尾矿箱、控制系统等组成。单位处理量是常规机械搅拌式浮选机的2~3 倍，回收率高，精煤灰份比机械搅拌式浮选机低1~2 个百分点，回收率提高1~3 个百分点，运行成本低，设备简单，机内无运转部件，运行平稳可靠，维护简单。一组浮选机既可实现粗选流程,又可变为精选流程,既适应易选煤又适应难选煤的需要。 1．采用无人操作的全自动控制系统，简化了设备的操作。
2．矿化系统、分配系统、浮选槽采用特殊的耐磨材料，既耐磨又轻巧牢靠，延长了设备的使用寿命。
3．矿化器采用特殊结构，空气被剪切得更加细碎，与矿浆、药剂的混合也更加均匀合理。
4. 矿化系统不容易堵塞， 从而在满足精煤灰分要求的前提下最大限度地提高精煤抽出率。
5．工艺流程多样化，可根据不同的煤质选择粗选流程或精选流程，使得操作更加灵活。
6．改变了传统的在浮选过程中矿化与分选混合工作的工艺状况，实施分段作业，让矿化过程在矿化器紊流态中进行，让分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行，从而保证了最佳的浮选环境。 1．分选精度高，精煤灰分低，产率高，尤其是对难选煤更显其优势，精煤灰分可比常规机械搅拌式浮选机降低1~2%。
2．处理量大，单位体积处理量为常规浮选机的2~3倍。
3．运行成本低，与常规机械搅拌式浮选机比较能节电1/3~1/2。
4．浮选机槽体内无运转部件，易于维护检修。
5．对煤质的适应性强
6．占地面积小，节省基建投资。相同处理量时占地面积只有机械搅拌式的40~60%。
7．操作简单，自动化程度高。
8．重量轻。 在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。
浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：
一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。
二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。
⑷ 江西恒昌矿山机械设备制造有限公司怎么样
江西恒昌矿山机械设备制造有限公司是2005-12-09在江西省赣州市石城县注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于江西省赣州市石城县古樟工业园创业大道3号。
江西恒昌矿山机械设备制造有限公司的统一社会信用代码/注册号是91360735705703304Y，企业法人徐诗春，目前企业处于开业状态。
江西恒昌矿山机械设备制造有限公司的经营范围是：矿山机械设备、模具、五金制造、纸制品加工销售
⑸ 稀有元素和贵金属的选矿试验
1.某铌矿床的选矿试验
某铌矿床，Nb2O5的平均品位为0.389%，含Ta2O5很低（一般铌矿床的工业品位要求（Nb2O5+Ta2O5）为0.01%）。Nb2O5储量为1.0×105t，为一大型铌矿床。根据铌钽矿物精矿质量标准最低等级四级品的（Nb2O5+Ta2O5）不小于30%，对该矿床铌的赋存状态分析结果列于表6.4。
从表6.4铌的赋存状态分析结果可见，该铌矿床的绝大多数矿物均含有铌。但从单矿物中含Nb2O5栏可见，只有烧绿石能符合铌钽精矿的质量标准，意即该矿床唯一可供利用的铌的工业矿物只有烧绿石，而烧绿石的矿物量只占0.001%，Nb2O5的分布率只占0.1%，选矿即使能全部回收，也只有100t Nb2O5，该矿实际上是一个“呆矿”，至少在现阶段技术条件下，没有工业利用价值。
2.银矿床的选矿试验
银矿床的选矿，当前主要是选取硫化物银和自然银。银矿床的氧化带很少见氧化物（包括碳酸盐、硫酸盐等）银。银的次生矿物最常见的是AgCl。在银矿床地表的铁锰氧化物淀积层中常可富集相当量的Ag，还有各种非硫化物脉石，特别是硅酸盐矿物中也可包裹有少量的Ag。通常这三种状态的Ag在浮选中是难以回收的。铁锰氧化物中的Ag含量较高时，则可用强磁选方法回收这部分Ag。因此，用物相分析查明矿石中的各种矿物相和各种状态Ag的分布率，对指导选矿工艺流程的设计和回收率的估算很有价值。表6.5中列举了四个银矿床的相态分析结果和不同选别手段所得的Ag回收率。Ag氧化率一栏系指难为浮选所回收的部分Ag。
表6.4 某铌矿床中铌的赋存状态分析
表6.5 若干银矿床的Ag物相分析与选矿技术指标的关系
注：①Ag氧化率系指
从表6.5的Ag氧化率和选矿回收率两栏结果可见，实际上浮选的回收率要比各种硫化物Ag和自然Ag的占有率为高。这是由于部分Ag在硫化物被氧化后，Ag+尚未脱离母体硫化物即形成AgCl沉淀所致。这种状态的AgCl在浮选中将被硫化物矿物夹带入精矿之中。同时，在浮选精矿中也夹带有部分铁锰氧化物吸附Ag（参看HJ-1 样的物相分析）。
从HC-1的铁锰氧化物吸附Ag相结果和强磁选Ag的回收率可见两者之间吻合得很好。
⑹ 分级机和浮选机有什么不同
分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该选矿设备具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
而浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、经过粗选、扫选、精选和反浮选作业。回收有用矿物。
⑺ 金矿选矿成套设备如何把金提炼出来的，求详细的答案
一整套选冶流程
黄金选矿
金矿石破碎与研磨
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
黄金选矿--重选技术
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位。
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
黄金选矿--浮选技术
浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法， 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往黄金冶炼厂处理。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。
近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。
当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
黄金选矿的提金工艺
混汞法提金
混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高78.1%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。
在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。
黄金的堆浸生产工艺
我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。
黄金的冶炼与回收
黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。
黄金矿山金的就地冶炼
70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。
1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。
矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。
有色冶炼厂伴生金的回收
在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。
⑻ 浮选机和分级机哪个好
分级机广泛适用于选矿设备中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。
分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨砂过程中粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40%~80%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。
而浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、经过粗选、扫选、精选和反浮选作业。回收有用矿物。