『壹』 一級焦炭的熱反應性和反應後強度指標各為多少
一級焦：Ad<12;Vd<1.6;St,d<0.6;熱強度在65以上。均為百分比例。
『貳』 如何提高焦炭熱強度
影響焦炭熱強度主要原因是配合煤中主焦煤的配比量，如果主焦煤配比過多會增加入爐煤成本，如果主焦煤配比達到了，熱強度還不行，應該檢查一下進廠主焦煤是否混洗嚴重
『叄』 焦炭冷態和熱態強度有直接關系嗎
焦炭熱強度是反映焦炭熱態性能的一項機械強度指標。
它表現焦炭在使用環境的溫度和氣氛下，同時經受熱應力和機械力時，抵抗破碎和磨損的能力。
『肆』 請問焦炭冷強度指標是2級76-82，而熱強度是一級57-65，正常嗎請高人指點，謝謝！
關鍵是主焦煤
現在的煤大部分上都是混的
如果焦炭熱強度波動大
那就需要經常對主焦煤做小焦爐實驗
『伍』 一級焦炭的標准 二級的標准
焦炭的質量指標
焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多採用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量的評價
1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
焦碳的用途：
銷售山西各類規格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運或車皮運輸均可．具體指標如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e:
機制焦：{冶金用；試用於鋼廠}
搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
肥煤焦 ：{化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
大塊改良焦：{用於普通鑄造；機械配件等粗略部件適用於2-3.5噸的爐型}
定型焦粒度25cm：{用於普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有搗鼓焦粒度8cm以上: {用於一般普通鑄造}
定型焦粒度25cm; {用於精密鑄造和球墨鑄造}
改良焦: （主焦煤煉） {用於精密鑄造和球墨鑄造適用}
肥煤焦: {化鐵水；用於電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 :
搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用於普通鑄造}
定型焦粒度25cm: {用於精密鑄造和球墨鑄造適用於3噸以上的爐型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 :
定型焦粒度25cm:{適用於一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標}
搗鼓焦8cm以上:{用於普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦 :{用於化銅、化鋁、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上氣煤焦 : {用於一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣}
固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於 90% 以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（ GB/T1996-94 ）就是高爐質量標准。
- 冶金焦的技術 -
>40
>25
25-40
灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 0.060
061-0.80
0.81-1.00
機械
強度
抗碎強度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大於 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需雙方協議
耐抹強度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大於 7.0
8.5
10.5
揮發分 V daf /% 不大於
1.9
水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大於 12.0
焦末含量 /% 不大於
4.0
5.0
12.0
注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據
鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。
指標
級 別
特級
一級
二級
塊度 .mm
>80
80-60
>60
水分 .% 不大於
5.0
灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00
揮發分 不大於
1.50
硫分 .% 不大於
0.60
0.80
0.80
轉鼓強度 .% 不小於
85.0
81.0
77.0
落下強度 .% 不小於
92.0
88.0
84.0
顯氣孔率 .% 不大於
40
45
45
碎焦率（ <40mm ） % 不大於
4.0
註： 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大於 80mm 、 80-60mm 、大於 60mm （統焦，強度指標以大於 80mm 為准）。
2. 表內規定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質量考核指標，以上指標人一項達不到規定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標）
(以上圖表部分看不明白,可以直接看參考資料.)
『陸』 焦炭熱反應性與熱強度原理
金剛石（C）是自然界中最硬的物質，石墨（C）是最軟的礦物之一，活性炭、木炭具有強烈的吸附性，焦炭用於冶鐵，炭黑加到橡膠里能夠增加輪胎的耐磨性。
金剛石和石墨的物理性質有很大差異的原因是：碳原子排列的不同。
CO和CO2的化學性質有很大差異的原因是：分子的構成不同。
生鐵和鋼主要成分都是鐵，但性質不同的原因是：含碳量不同。
焦炭在空氣中的燃燒反應是放熱反應.
放熱反應和吸熱反應的區別在於反應的過程.
使焦炭燃燒需要讓焦炭達到一定的溫度（它的燃燒點），在滿足這種條件下，焦炭才能和氧氣發生燃燒反應，在反應的過程中放熱。
焦炭是銀灰色至銀黑色堅硬多孔固體，含碳96%以上，熱值約29×103kJ/kg。用於生鐵和有色金屬冶煉、鑄造，以及製造電石、氣化造氣等。煤經高溫干餾而得。
焦炭，煉焦煤料在高溫作用下，經過熱解、縮聚、固化、收縮等一系列復雜的物理化學過程而形成的固體燃料。焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。
『柒』 焦炭熱反應強度實驗 反應性 31 強度 55 正常應該是19 68 現在反應性和高 強度低了 這是為什麼
單從31，55數值上是看，也是合理范圍值。
反應性高，強度降低是正常的
若這兩個指標屬實一直較為穩定（假定以前設備無問題情況下）突然出現此數值，那麼可以判斷是焦炭是否有燒損現象。發生燒損因素：溫度過高、通入N2或CO2氣體不純、反應管（器）是否有泄露、CO2流量是否大於5L/min 、反應時間120min是否超時。
補充：溫度過高，也存在比如眼睛看到溫度數值正確，而實際溫度可能已經高很多，這種情況也是存在的。
通過以上各種可能性進行排查。
『捌』 焦炭熱強度和機械強度的區別
區別：焦炭熱強度屬於焦炭機械強度的一種，機械強度包括熱強度。
具體解釋如下：焦炭機械強度是焦炭在機械力和熱應力作用下抵抗碎裂和磨損的能力。
焦炭機械強度分為冷態強度和熱強度。
焦炭冷態強度也稱焦炭常溫強度，它是在室溫下測定的。其測量方法有落下法和轉鼓法。
焦炭熱強度也稱焦炭高溫強度，它是在一定的高溫下測量的。
中國標准GB/T2006-94規定了冶金焦炭機械強度的測定方法。其要點是，焦炭在轉動的鼓中不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由於受機械力的作用，產生撞擊摩擦，使焦塊沿裂紋破裂開來以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。
『玖』 影響焦炭熱強度的因素有哪些
機焦爐入爐煤堆比重基本恆定,要達到提高強度、密度的目的,只能從結焦機理、煉焦工藝等方面尋找途徑。從結焦機理看,在干餾過程中煤質軟化→熔融→膨脹→固化→收縮→成焦這一過程是必經的。在這一過程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘結性,使固體物質空隙填滿,固、液體物質充分附著,是可以提高密度和強度的。從生產工藝看,如能合理控制結焦過程,也會對氣孔率等產生較大影響。因此看出,配合煤性質是影響焦炭質量的內部因素,是基礎;生產工藝是影響焦炭質量的外部因素,是保證。只有合理調節內因,控制外因才可獲得理想焦炭產品
『拾』 最新的焦炭規定標準是多少
焦炭的物理性質焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下：
真密度為 1.8-1.95g/cm3；
視密度為 0.88-1.08g/ cm3；
氣孔率為 35-55%；
散密度為 400-500kg/ m3；
平均比熱容為 0.808kj/（kg·k）（100℃），1.465kj/（kg·k）（1000℃）；
熱導率為 2.64kj/（m·h·k）（常溫），6.91kg/（m·h·k）（900℃）；