Ⅰ 等離子切割機割嘴容易燒毀是什麼原因
等離子切割機割嘴容易燒毀主要原因：
1、沒有採用合理的切距。
2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。
3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。 當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。
針對這些原因，延長等離子切割機割嘴的壽命的方法如下：
Ⅱ 等離子割嘴廢舊的什麼價
具體要看什麼型號的 「等離子割嘴」，目前市場上全新的等離子割嘴價格在15~90元/個
廢舊的等離子割嘴，一般以廢舊金屬的價格進行回收處理.
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。
Ⅲ 等離子切割嘴型號怎麼確定
等離子切割嘴型號通過觀察等離子電源的型號或者是電流大小就可以確定，另一個方法是等離子切割嘴上面是有編號，一般是6個全數字或數字加字母組成。有對應的編號就可以查出相對應的配件型號。
(3)等離子割嘴與貴金屬擴展閱讀：
等離子切割切割規范
各種等離子弧切割工藝參數，直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下：
空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。
弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
電極內縮量
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
切割速度
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。
這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
參考資料來源：
網路-等離子切割
網路-等離子切割機
Ⅳ 請問等離子切割機老是愛損壞割嘴是什麼原因
易損件是否原裝和氣體調整是否合適，以及調高裝置等有很大關系。
Ⅳ 等離子割嘴什麼材質的耐用黃銅的怎麼樣
黃銅導電效果沒有紫銅好,熔點也較紫銅低
有些進口的高端割嘴採用純銀材質
Ⅵ 等離子切割機割嘴怎麼使用方法
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
(6)等離子割嘴與貴金屬擴展閱讀
切割規范
1、空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
2、切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
3、氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
Ⅶ 如何節約數控等離子切割機割嘴與電極
數控等離子切割機在使用過程中，割嘴與電極是更換較頻繁的消耗件。正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時左右，不少用戶為了降低成本，購買價格低廉、質量低劣的電極與割嘴，更加劇了使用過程中的割嘴損耗，容易燒毀割槍，並且帶來了不確定的安全隱患，不建議用戶使用。我公司分析以下幾方面造成原因：1、切割操作不當。如數控等離子切割機切割時割嘴距離鋼板過近，外部輸入電壓過高或不穩定、切割氣體壓力過大或過小等。2、數控火焰切割機只要針對大厚板，而數控等離子切割機工件的材質、厚度及切割工藝、切割路線等都影響割嘴與電極的使用壽命。一般來講，切割普通的碳鋼、不銹鋼等材料消耗的電極噴嘴比較少，切割有色金屬材料時消耗較大；切割厚度在10mm左右的板材是比較省噴嘴的，切割厚度越大，電極噴嘴消耗也越大；另外，穿孔切割比邊緣切割時電極噴嘴的消耗也較大。3、目前，市場上所出售的割嘴與電極生產廠家眾多，都是仿製某些國際大廠的產品，在其仿製過程中，噴嘴與電極的尺寸控制方面可能會有所偏差。因此，在選購數控等離子切割機時要注意和割槍的配合是否匹配。另外，不同孔徑的噴嘴，其所適合的切割厚度也是不同的。因此，在數控等離子切割機切割工作開始前，要選擇切割能力和待切割板材相匹配的割嘴與電極。
Ⅷ 等離子切割機割嘴用什麼材料生產
紫銅
Ⅸ 等離子切割機的割嘴是什麼材質的
割嘴是用銅做的。
割嘴內嘴的一端通過內螺紋與連接桿連接，連接桿的另一端通過外螺紋與割嘴主體連接，在連接桿的螺紋處安裝螺旋混合器，並在外部套上割嘴外套。