『壹』 什麼是礦熱爐
礦熱爐是一種耗電量巨大的工業電爐。主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網，
水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，
把持器，燒穿器，液壓系統，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。
根據礦熱爐的結構特點以及工作特點，礦熱爐的系統電抗的70％是由短網系統產生的，而短網是一個大電流工作的系統，大電流可以達到上萬安培，因此短網的性能決定了礦熱爐的性能，正是由於這個原因，因此礦熱爐的自然功率
因數很難達到0.85以上，絕大多數的爐子的自然功率因數都在0.7~0.8之間，較低的功率因數不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，且被電力部分加收額外的電力罰款，同時由於電極的人工控制以及堆料的工藝，導致三相間的電力不平衡加大，不平衡度可以達到20％以上，這導致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網的功率因數，降低電網不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。
『貳』 礦熱爐有哪些幾何參數與電氣參數
典型參數 符 號 最小值 典型值 最大值 單位 條 件 1腳臨界電壓 Vth 1 0.58 0.67 0.76 V level to invert at pin 6 2腳正臨界電壓 Vth+2 0.54 0.62 0.70 V level to invert at pin 6 2腳負臨界電壓 Vth-2 -0.12 -0.17 -0.23 V level to invert a。
『叄』 礦熱爐爐底風機起什麼作用
用於爐底冷卻。一般爐底溫度高。採用爐底風機可以降低爐溫，從而使爐齡增長。
『肆』 礦熱爐可以煉銅嗎
碳:一種固體燃料,質硬,多孔,發熱量高.用煤高溫干餾而成,多用於煉鐵 焦炭的種類 ： 焦炭通常按用途分為冶金焦（包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等）、氣化焦和電石用焦等。由煤粉加壓成形煤，在經炭化等後處理製成的新型焦炭稱為型焦。 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標准（GB/T1996-94）就是高爐質量標准。 氣化焦是專用於生產煤氣的焦炭。主要用於固態排渣的固定床煤氣發生爐內，作為氣化原料，生產以CO和H2為可燃成分的煤氣。氣化過程的主要反應有： C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ 因為產生CO和H2的過程均是吸熱反應，需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供，因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分<15%；灰熔點>1250攝氏度；揮發分<3.0%；粒度15-35mm和35mm兩級。冶金焦雖可以用作氣化焦，但由於受煉焦煤資源和價格等的限制，一般不用冶金焦制氣。以高揮發分粘結煤為原料生產的氣煤焦，塊度小、強度低，不適用於高爐冶煉，但它的氣化反應性好，可取代氣化焦用於制氣。 電石用焦是在生產電石的電弧爐中作導電體和發熱體用的焦炭。電石用焦加入電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫（1800-2200攝氏度）作用下，和石灰發生復雜的反應，生成熔融狀態的炭化鈣（電石）。其生成過程可用下列反應式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL 電石焦基礎知識 電石用焦是在生產電石的電弧爐中作導電體和發熱用的焦炭。電石用焦加入電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫（1800-2200℃）作用下，和石灰石發生復雜的發應，生成熔融狀態的碳化鈣（電石）。其生成過程可用下列發應式表示： CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ 電石用焦
『伍』 電弧爐與礦熱爐的區別
一、性質：
1.電弧爐：
是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。
2.礦熱爐：
又稱電弧電爐或電阻電爐。是一種耗電量巨大的工業電爐。
二、特點：
1.電弧爐：
電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。
2.礦熱爐：
其工作特點是採用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。
(5)礦熱爐爐底有啥貴金屬擴展閱讀
通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。
電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。
『陸』 礦熱爐的最新發展
俄國已 研製成世界上最大的（63MVA）密閉式矩形高錳合金爐；並試製成功變壓器容量超過100MVA的矩形礦熱爐，以及開發出熔煉硅錳合金的2MVA等離子豎式爐。在大型爐子的設計中，全部利用計算機的最佳數學模型來計算確定大型礦熱爐的最佳參數和最佳工作狀態。
俄國先進的電極升降自動調節系統：工作原理，礦熱爐的電極自動調節遵守下述最佳工藝條件，即：
G=常數；ΔG/Δμ=常數，其中G=I/U 式中：G為熔體（爐料）電導率，I為電極電流，U為電極到爐底之間的電壓降，Δμ為電極位移增量， ΔG/Δμ為電導率對於電極位移之間的梯度。在規定任務條件下，最佳系統是保證熔煉的最佳電力規范，即在規定的金屬消耗和低電能消耗的條件下，要保證爐子的電導率恆定（設定值），穩定電功率，控制熔池面高度，自動升降電極。
南非國和國派樂美特（Pyromet）工業技術公司的礦熱爐新型調節系統
調節器的控制對象（工作設定點）是爐料（熔池）的電阻，即該調節器的工作原理是採用電阻控制來移動電極，而且該電阻同爐料電阻率呈正比，也就是控制爐料電阻率為恆定值。
調節器的標准輸入信號有：3個電極電流；3個相電壓；3個變壓器檔位信號；3個電極位置信號。
調節器地標准輸入信號有：3個電極上升輸出；3個電極下降輸出；3個變壓器檔位升輸出；3個變壓器檔位降輸出，以及報警輸出，功率控制是靠改變變壓器抽頭來實現的。
操作手可以隨時改變的設定值有：1爐子工作點（爐子電阻值）的設定；2爐子功率設定（依靠改變變壓器抽頭）；3調節器不靈敏區（死區）的設定；4最大允許電流的設定等。
『柒』 礦熱爐穿爐，爐子裡面冷鋼怎麼處理
最好的處理方式就
把它們畫化成鐵水
然後再引出來做成廢鐵就可以
然後再重新練唄
要是在裡面凝固的話
整個爐子都廢了
『捌』 冶金用的礦熱爐的內部結構是怎麼樣的`~~
電熔鎂礦熱爐領域，特別是一種直流電熔鎂礦熱爐，包括爐體、電極及其升降裝置、變壓器、高壓櫃，其特徵在於所述的變壓器採用整流變壓器，所述的電極設置1-3對電極，每對電極設一根正電極和一根負電極，在所述的整流變壓器和所述的電極之間設置整流器，當設置2對電極時，正電極和負電極均呈對角設置，當設置3對電極時，正電極和負電極呈穿插排列，所述的整流變壓器和整流器之間的連接方式為11組或11和12組接線。與交流電熔鎂礦熱爐相比，直流電熔鎂礦熱爐電弧燃燒穩定，電弧柱單位面積電流強度增加，電弧散射少，熱量集中，爐底溫度升高，因此電耗由3000KWh/T下降到2400KWh/T，功率因數提高6％以上，產量增加1 5％以上，節能增產效果十分顯著。
『玖』 礦熱爐的知識
目前在冶金工業中廣泛應用的現代直流電爐是70年代初發展起來的一項新技術。直流電爐電弧穩定、功率集中、熱效率高，具有電耗低、電極消耗少、運行噪音低、生產效率高等優點。自ASEA公司開展對現代直流電爐及其工業應用的研究到現在，該項技術在冶煉鐵合金方面已取得了令人矚目的進步2～3
。在南非，1984年即已建成容量達40 MV的直流等離子爐，用於高碳鉻鐵的生產4。我國鐵合金生產
一直使用交流電爐，其主要缺點是功率因數低，電耗高，電弧不穩定，噪音大。應用直流礦熱爐冶煉鐵合金，對於節能降耗，合理地利用有限能源，具有重要的現實意義。
1986年鋼鐵研究總院開始進行直流電爐技術及其在鐵合金生產領域中應用的研究，並與河北省宣化四方台鐵合金廠合作，於1989年建成投產了2000 kV的單
電極直流埋弧礦熱爐5～7。用於冶煉硅錳合金，取得了降低電耗8 %，節約電極糊40 %，降低爐口噪音7 dB及提高功率因數6 %的技術成果。該成果1990年10月通過了技術鑒定，並被授予國家實用新型專利